断熔烫压机构的制作方法

本技术涉及一种生产设备领域，尤其是涉及一种断熔烫压机构。

背景技术：

1、pe膜生产加工过程中，通常会将多层pe膜叠加在通过烫压机进行烫压处理，传统的烫压机上仅简单的设置有烫压头和烫压平台，因此只能够实现对pe膜的简单烫压处理，无法根据实际生产需求对烫压好的pe膜进行熔断，导致传统的烫压机无法充分的满足实际生产需求，并且传统的烫压机在进行pe膜的烫压处理时也容易出现烫压过度导致pe膜出现损伤的现象，不利于持续稳定的进行pe膜烫压，因此仍需进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种断熔烫压机构，包括机架，所述机架靠近上端位置处设置有通孔，所述通孔内穿设有转动轴，所述机架上设置有偏心杆，所述偏心杆的上端设置有偏心轴套，所述转动轴穿过偏心杆的偏心轴套，所述偏心杆的下端连接设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的下端设置有上烫压平台，所述缓冲气缸与上烫压平台之间设置有销轴并通过销轴进行连接，所述上烫压平台上设置有上高温布支架，所述上烫压平台的下端设置有烫压头，所述烫压头的一侧设置有熔断刀，所述熔断刀的末端设置有调节杆，所述调节杆穿过上烫压平台，所述调节杆上设置有螺母并通过螺母进行固定，所述烫压头的下方设置有下烫压平台，所述下烫压平台上设置有下高温布支架，所述下烫压平台的下端设置有移动板，所述移动板的一侧设置有推板，所述推板上设置有齿轮，所述移动板的下方设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

2、作为优选，所述上烫压平台与烫压头之间设置有多根丝杆，所述丝杆穿过上烫压平台，所述丝杆上套设有多个螺母并通过螺母进行固定，所述丝杆与烫压头之间设置有转动节并通过转动节进行连接。

3、作为优选，所述上高温布支架和下高温布支架上均包覆有一层高温布，所述高温布遮盖在烫压头和下烫压平台的外部。

4、本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用方便，能够持续稳定的进行pe膜的烫压，同时本实用新型也能够根据实际生产需求对烫压好的pe膜进行一层或多层熔断。

技术特征：

1.一种断熔烫压机构，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）靠近上端位置处设置有通孔，所述通孔内穿设有转动轴（3），所述机架（1）上设置有偏心杆（2），所述偏心杆（2）的上端设置有偏心轴套，所述转动轴（3）穿过偏心杆（2）的偏心轴套，所述偏心杆（2）的下端连接设置有缓冲气缸（4），所述缓冲气缸（4）的下端设置有上烫压平台（6），所述缓冲气缸（4）与上烫压平台（6）之间设置有销轴（5）并通过销轴（5）进行连接，所述上烫压平台（6）上设置有上高温布支架（7），所述上烫压平台（6）的下端设置有烫压头（12），所述烫压头（12）的一侧设置有熔断刀（10），所述熔断刀（10）的末端设置有调节杆（9），所述调节杆（9）穿过上烫压平台（6），所述调节杆（9）上设置有螺母（8）并通过螺母（8）进行固定，所述烫压头（12）的下方设置有下烫压平台（14），所述下烫压平台（14）上设置有下高温布支架（13），所述下烫压平台（14）的下端设置有移动板（18），所述移动板（18）的一侧设置有推板（15），所述推板（15）上设置有齿轮（16），所述移动板（18）的下方设置有齿条（17），所述齿条（17）与齿轮（16）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种断熔烫压机构，其特征在于，所述上烫压平台（6）与烫压头（12）之间设置有多根丝杆（11），所述丝杆（11）穿过上烫压平台（6），所述丝杆（11）上套设有多个螺母（8）并通过螺母（8）进行固定，所述丝杆（11）与烫压头（12）之间设置有转动节并通过转动节进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种断熔烫压机构，其特征在于，所述上高温布支架（7）和下高温布支架（13）上均包覆有一层高温布，所述高温布遮盖在烫压头（12）和下烫压平台（14）的外部。

技术总结
本技术公开了一种断熔烫压机构，包括机架，所述机架靠近上端位置处设置有通孔，所述通孔内穿设有转动轴，所述机架上设置有偏心杆，所述偏心杆的上端设置有偏心轴套，所述转动轴穿过偏心杆的偏心轴套，所述偏心杆的下端连接设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的下端设置有上烫压平台，所述缓冲气缸与上烫压平台之间设置有销轴并通过销轴进行连接；本技术设计合理，使用方便，能够持续稳定的进行PE膜的烫压，同时本技术也能够根据实际生产需求对烫压好的PE膜进行一层或多层熔断。

技术研发人员：吴健,吴卫江
受保护的技术使用者：江阴市汇通包装机械有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15