一种眼镜架注塑模具的制作方法

本技术涉及眼镜架注塑模具的，具体为一种眼镜架注塑模具。

背景技术：

1、在现在的社会生活中，随着学习工作压力增大，近视人员越来越多，需要配戴眼镜才能够看清东西，因此眼镜架的需求也日益增多，而眼镜架在生产加工时一般都是通过模具进行注塑成型。

2、然而对于注塑模具废料的回收仍有着很大的问题，不方便进行集中回收，另外在模具注塑的过程中，产出的废渣也有可能造成对气管的堵塞。

3、为此我们亟需提供一种可以避免气管堵塞且可以收集废料的眼镜架注塑模具。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于设计一种眼镜架注塑模具可以避免气管堵塞且可以收集废料。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种眼镜架注塑模具，包括上模座、下模座、支撑架和废料收集箱，所述下模座位于上模座的下方，且所述下模座的底部安装有支撑架，所述废料收集箱安装在支撑架内部的底部，所述废料收集箱包括电磁阀、连接支架和废料储存箱，所述废料收集箱的顶部安装有电磁阀，所述电磁阀延伸至下模座的内部下端并与下模座密封连接，所述电磁阀的下端安装有电力泵所述废料收集箱的表面安装有连接支架，所述连接支架的两侧均安装有废料储存箱，所述废料储存箱的内部安装有螺旋送料器。

3、优选的，所述上模座包括冷却水管、注塑孔、伸缩杆、锁模块和定型槽，所述上模座的一侧设置有注塑孔，所述上模座的内部设置有一体的定型槽，所述注塑孔与定型槽相通。通过注塑孔与定型槽相通的设置可以使注塑模具结构稳定。

4、优选的，所述下模座包括伸缩孔、锁模槽、抽气孔、加热管和模具槽，所述下模座的外表面设置有抽气孔，且所述抽气孔的内部设置有抽气阀，所述下模座的内部设置有一体的模具槽，且所述模具槽与抽气孔相通。通过模具槽与抽气孔相通的设置使得模具结构更加完整。

5、优选的，所述下模座包括加热管、滤网、抽气孔和导管，所述下模座的内部设置有滤网，所述滤网在加热管的上端。通过滤网的设置可以有效防止废料堵住加热管。

6、优选的，所述上模座的内部贯穿有冷却水管，所述下模座，所述上模座之间安装有伸缩杆。通过伸缩杆的设置大大加强了上下模座之间的稳定性。

7、优选的，所述支撑架与下模座之间安装有电力缸，所述支撑架与连接支架固定连接。通过支撑架与连接支架的固定连接，加强了模具间的稳定性。

8、优选的，所述连接支架与废料收集箱焊接连接，所述废料收集箱与废料储存箱之间设置有导流管，所述废料收集箱的两侧设置有出料口。通过出料口的设置保证了废料的归处。

9、优选的，所述电磁阀与电力泵的抽水口密封连接，所述电力泵的下端安装有两个加压泵，所述加压泵的下方安装有进料管，所述进料管延伸至废料储存箱内部且密封连接。通过电磁阀与电力泵、加压泵之间的设置大大表明了废料收集箱的作用。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型在工作中，通过伸缩杆收缩，上模座下压下模座，使得模具槽和定型槽连接，通过注塑机导入注塑料至注塑孔内部，用真空泵在抽气孔中抽取空气，导入冷却水到冷却水管内部，使注塑原料在定型槽和模具槽内部定型，定型后，脱模取出成品。后通过打开加热管，将下模座的内壁进行加热，使得内壁上残存的废料软化，再通过电力泵抽入废料收集箱内部，然后通过废料收集箱内部的两个加压泵将抽取的废料溶液导入废料储存箱集中储存，最后通过废料储存箱内部的螺旋送料器排除，使废料进行活动，保持流动性，便于后续处理，更利于模具长期工作。

技术特征：

1.一种眼镜架注塑模具，包括上模座（1）、下模座（2）、支撑架（3）和废料收集箱（4），其特征在于：所述下模座（2）位于上模座（1）的下方，且所述下模座（2）的底部安装有支撑架（3），所述废料收集箱（4）安装在支撑架（3）内部的底部，所述废料收集箱（4）包括电磁阀（401）、连接支架（402）和废料储存箱（403），所述废料收集箱（4）的顶部安装有电磁阀（401），所述电磁阀（401）延伸至下模座（2）的内部下端并与下模座（2）密封连接，所述电磁阀（401）的下端安装有电力泵（4011）所述废料收集箱（4）的表面安装有连接支架（402），所述连接支架（402）的两侧均安装有废料储存箱（403），所述废料储存箱（403）的内部安装有螺旋送料器（4033）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述上模座（1）包括冷却水管（101）、注塑孔（102）、伸缩杆（103）、锁模块（104）和定型槽（105），所述上模座（1）的一侧设置有注塑孔（102），所述上模座（1）的内部设置有一体的定型槽（105），所述注塑孔（102）与定型槽（105）相通。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）包括伸缩孔（201）、锁模槽（202）、抽气孔（203）、加热管（204）和模具槽（205），所述下模座（2）的外表面设置有抽气孔（203），且所述抽气孔（203）的内部设置有抽气阀，所述下模座（2）的内部设置有一体的模具槽（205），且所述模具槽（205）与抽气孔（203）相通。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）包括加热管（204）、滤网（206）、抽气孔（203）和导管（207），所述下模座（2）的内部设置有滤网（206），所述滤网（206）在加热管（204）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述上模座（1）的内部贯穿有冷却水管（101），所述下模座(2）的内部贯穿有加热管（204），所述上模座(1）与下模座（2）之间安装有伸缩杆（103）。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述支撑架（3）与下模座（2）之间安装有电力缸（301），所述支撑架（3）与连接支架（402）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述连接支架（402）与废料收集箱（4）焊接连接，所述废料收集箱（4）与废料储存箱（403）之间设置有导流管（4032），所述废料收集箱（4）的两侧设置有出料口（4031）。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜架注塑模具，其特征在于：所述电磁阀（401）与电力泵（4011）的抽水口密封连接，所述电力泵（4011）的下端安装有两个加压泵（4012），所述加压泵（4012）的下方安装有进料管（4013），所述进料管（4013）延伸至废料储存箱（403）内部且密封连接。

技术总结
本技术涉及眼镜架注塑模具技术领域，且公开了一种眼镜架注塑模具，下模座位于上模座的下方，且下模座的底部安装有支撑架，废料收集箱安装在支撑架内部的底部，废料收集箱包括电磁阀、连接支架和废料储存箱，废料收集箱的顶部安装有电磁阀，电磁阀延伸至下模座的内部下端并与下模座密封连接，电磁阀的下端安装有电力泵废料收集箱的表面安装有连接支架，连接支架的两侧均安装有废料储存箱，废料储存箱的内部安装有螺旋送料器。本技术通过对模具内部加入滤网以及在模具底部加入支撑架以及废料收集箱，模具工作时，产出的废料通过电力泵抽入废料收集箱内部，再从废料收集箱内部通过加压泵抽入废料储存箱内，最后由螺旋送料器排出。

技术研发人员：王春明,刘永成,熊建国
受保护的技术使用者：瑞安市嘉怡眼镜有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15