一种色母粒生产用自动切粒机的制作方法

本技术属于切粒机，更具体地说，特别涉及一种色母粒生产用自动切粒机。

背景技术：

1、色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，色母粒在生产的流程为：配料、熔融挤出、冷却、风干、切粒、过筛、均化和包装，其中切粒过程中需要用到切粒机。

2、申请号cn202121121608.1本实用新型公开了一种自动收集切粉的色母粒生产用切粒机，包括切粒箱，所述切粒箱内腔的顶部固定连接有送料组件，所述切粒箱的上表面固定连接有切粒组件，所述切粒箱内腔的底部设置有集粉组件。本实用新型通过集粉主动带轮、集粉从动带轮与集粉传动带的传动作用，带动集粉从动带轮逆时针转动，进而带动主动辊转动，进而在主动辊、从动辊、导向辊与传送带的传动作用下，带动传动带逆时针运转，进而带动滤网逆时针运转，进而带动落在滤网上的色母粒和切粉传送，通过振动电机的输出端带动后侧振子转动，进而通过传动杆带动前侧振子同步转动，从而使该自动收集切粉的色母粒生产用切粒机解决了色母粒切粒后会附着切粉影响塑件着色均匀度的问题。

3、基于上述专利的检索及对现有色母粒生产用自动切粒机的应用了解：在对色母粒生产切粒过程中，切割过后的材料需要人工进行再次转运，增加了人力的消耗，进而降低切粒机的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种色母粒生产用自动切粒机，以解决现有的在对色母粒生产切粒过程中，切割过后的材料需要人工进行再次转运，增加了人力的消耗，进而降低切粒机的工作效率的问题。

2、本实用新型一种色母粒生产用自动切粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种色母粒生产用自动切粒机，包括支撑座；所述支撑座的顶部中间位置设置有输送带，支撑座的顶部两侧位置与限制架的底部两侧位置固定连接，输送带位于限制架的正下方位置，限制架的前端上下两端均设置有一个支撑臂，且每个支撑臂的上方均开设有一个滑槽，限制架的两个支撑臂滑槽内分别与延伸板的上下两端滑动连接，滑动架位于限制架的正前方的位置。

4、进一步的，所述限制架的前端中间位置固定连接有电机，且电机的前端转轴与限位盘的后端中间位置固定连接，限位盘前端边缘位置设置有支杆。

5、进一步的，所述滑动架为十字形状设计，且滑动架的中间位置开设有滑槽，限位盘前端边缘位置的支杆位于滑动架中间位置的滑槽内。

6、进一步的，所述滑动架的前端下方位置与延伸板的后端位置固定连接，延伸板的前端位置与调节架的后端下方位置固定连接，调节架位于滑动架的正前方位置。

7、进一步的，所述调节架的中间位置滑动连接有升降块，升降块的顶部中间位置开设有螺纹孔，升降块的前端位置固定连接有切刀。

8、进一步的，所述调节架的中间位置转动连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接在升降块的螺纹孔内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、需要对色母粒原料进行切粒步骤时候，首先将材料放置在输送带的上端位置，接下来通过输送带向后方位置输送材料，当材料输送到切刀的正下方位置时，接下来启动电机，电机将带动限位盘进行转动，结合限位盘前端边缘位置的支杆位于滑动架中间位置的滑槽内，限位盘将带动滑动架进行位置移动，再结合限制架支撑臂滑槽对滑动架的限位，滑动架往复滑动连接在限制架的前端位置，进而切刀对输送带上端的色母粒原料进行自动式切粒，在输送带上端材料切粒完成之后将被输送到后方位置收集，进而避免了切割过后的材料需要人工进行再次转运，增加了人力消耗的问题。

技术特征：

1.一种色母粒生产用自动切粒机，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)的顶部中间位置设置有输送带(101)，支撑座(1)的顶部两侧位置与限制架(2)的底部两侧位置固定连接，输送带(101)位于限制架(2)的正下方位置，限制架(2)的前端上下两端均设置有一个支撑臂，且每个支撑臂的上方均开设有一个滑槽，限制架(2)的两个支撑臂滑槽内分别与延伸板(204)的上下两端滑动连接，滑动架(203)位于限制架(2)的正前方的位置。

2.如权利要求1所述一种色母粒生产用自动切粒机，其特征在于：所述限制架(2)的前端中间位置固定连接有电机(201)，且电机(201)的前端转轴与限位盘(202)的后端中间位置固定连接，限位盘(202)前端边缘位置设置有支杆。

3.如权利要求1所述一种色母粒生产用自动切粒机，其特征在于：所述滑动架(203)为十字形状设计，且滑动架(203)的中间位置开设有滑槽，限位盘(202)前端边缘位置的支杆位于滑动架(203)中间位置的滑槽内。

4.如权利要求3所述一种色母粒生产用自动切粒机，其特征在于：所述滑动架(203)的前端下方位置与延伸板(204)的后端位置固定连接，延伸板(204)的前端位置与调节架(3)的后端下方位置固定连接，调节架(3)位于滑动架(203)的正前方位置。

5.如权利要求4所述一种色母粒生产用自动切粒机，其特征在于：所述调节架(3)的中间位置滑动连接有升降块(302)，升降块(302)的顶部中间位置开设有螺纹孔，升降块(302)的前端位置固定连接有切刀(4)。

6.如权利要求5所述一种色母粒生产用自动切粒机，其特征在于：所述调节架(3)的中间位置转动连接有螺纹杆(301)，螺纹杆(301)转动连接在升降块(302)的螺纹孔内。

技术总结
本技术提供一种色母粒生产用自动切粒机，涉及切粒机技术领域，包括支撑座；所述支撑座的顶部中间位置设置有输送带，支撑座的顶部两侧位置与限制架的底部两侧位置固定连接。当材料输送到切刀的正下方位置时，接下来启动电机，电机将带动限位盘进行转动，结合限位盘前端边缘位置的支杆位于滑动架中间位置的滑槽内，限位盘将带动滑动架进行位置移动，再结合限制架支撑臂滑槽对滑动架的限位，滑动架往复滑动连接在限制架的前端位置，进而切刀对输送带上端的色母粒原料进行自动式切粒。解决了现有的在对色母粒生产切粒过程中，切割过后的材料需要人工进行再次转运，增加了人力的消耗，进而降低切粒机的工作效率的问题。

技术研发人员：楼旭虎
受保护的技术使用者：浙江常山县和众新材料有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/3/21