一种泡棉原料的搅拌机构及其搅拌釜的制作方法

本申请涉及泡棉生产，尤其是涉及一种泡棉原料的搅拌机构及其搅拌釜。

背景技术：

1、泡棉是塑料母粒发泡成型的材料。泡棉具有弹性、重量轻、使用方便等优点，被广泛应用于鞋服、箱包等领域。

2、在泡棉生产环节中，需要将生产泡棉的塑料母粒、发泡剂、其他添加物和水等原料混合搅拌成具有流动性的混合物，再将搅拌好的混合物输送至发泡模具中发泡成型为泡棉产品。

3、但在泡棉原料的搅拌过程中，质量较大的原料容易发生沉底现象，从而影响原料混合的均匀性，以及泡棉发泡后成品的均匀性。例如，固态颗粒状的塑料母粒在未与其他原料充分混合时，固态颗粒的容易堆积至混合物的下部区域，从而影响混合物的混合混合均匀性。

技术实现思路

1、为了泡棉原料混合的均匀性，本申请提供一种泡棉原料的搅拌机构及其搅拌釜。

2、本申请提供的一种泡棉原料的搅拌机构及其搅拌釜，采用如下的技术方案：

3、一种泡棉原料的搅拌机构及其搅拌釜，包括

4、通过采用上述技术方案，

5、可选的，所述搅拌机构包括驱动杆、搅拌杆、扰流组件；所述驱动杆的一端用于与驱动机构相连接；所述搅拌杆中部与所述驱动杆固定连接，且所述搅拌杆沿着所述驱动杆的长度方向间隔设置；所述扰流组件固定至搅拌杆上，所述扰流组件包括竖向设置的筒体和扰流片，所述筒体与所述搅拌杆固定连接，所述扰流片呈螺旋状包绕于所述筒体的外壁面上。

6、通过采用上述技术方案，当驱动杆带动扰流组件转动时，扰流组件与混合物相碰撞挤压，并部分混合物将沿着螺栓状的扰流片向上爬升，使得混合物在扰流组附近区域形成一个涡旋；让底部原料向上翻涌，从而提高各种原料混合均匀性。

7、可选的，各所述扰流组件到所述驱动杆的距离从上到下递减。

8、通过采用上述技术方案，呈倾斜状分布的扰流组件，从而进一步加强了不同高度间混合物的进一步混合。

9、可选的，所述扰流片与所述筒体的夹角小于90°，且所述扰流片向所述筒体中心轴线方向倾斜设置。

10、通过采用上述技术方案，倾斜设置的扰流片使得混合物更易沿着螺旋状的扰流片向上移动，以扰流组件周边形成更的涡旋；进一步提高底层物料向上翻涌，提高物料混合的均匀性。

11、可选的，所述筒体的水平横截面的面积，从下到上递减。

12、通过采用上述技术方案，使得扰流组件底部对混合物有更大的作用力，迫使更多的原料向上涌动，进一步提高不同原料混合的均匀性

13、可选的，所述搅拌机构还包括扰流板，所述扰流板与所述搅拌杆固定连接；沿着所述搅拌机构的搅拌方向，所述扰流板到所述驱动杆底部的距离递减。

14、通过采用上述技术方案，扰流板可以迫使不同高度位置的混合物上下移动、混合；以提高物料混合的均匀性。

15、可选的，所述扰流板开设若干个通孔。

16、通过采用上述技术方案，扰流板上分布有若干个通孔，使得扰流板可以进一步剪切、混合不同的原料，进一步提高原料混合的均匀性。

17、可选的，搅拌釜包括釜体、扰流件和上述搅拌机构、驱动机构；所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构转动，所述扰流件阵列设置于所述釜体的内侧壁上，所述扰流件靠近所述外壳一侧设有供液体穿设的通槽。

18、通过采用上述技术方案，搅拌机构驱动釜体内混合物转动时，靠近釜体内侧壁的混合物一部分穿设于通槽，而另一部分于扰流件相碰撞；从而在扰流件周边形成较大的涡旋，从而提高混合物的混合均匀性。

19、可选的，沿着所述搅拌机构的搅拌方向，所述扰流件到所述搅拌釜底部的距离递减。

20、通过上述技术方案，倾斜设置扰流件，使得在扰流件周边形成的涡旋在竖直面上成一定的角度，从而更有利于底部的混合物向上翻涌、混合。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当驱动杆带动扰流组件转动时，扰流组件与混合物相碰撞挤压，并部分混合物将沿着螺栓状的扰流片向上爬升，使得混合物在扰流组附近区域形成一个涡旋；让底部原料向上翻涌，从而提高各种原料混合均匀性；

23、2.搅拌机构驱动釜体内混合物转动时，靠近釜体内侧壁的混合物一部分穿设于通槽，而另一部分于扰流件相碰撞；从而在扰流件周边形成较大的涡旋，从而提高混合物的混合均匀性。

技术特征：

1.一种泡棉原料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括驱动杆（71）、搅拌杆（74）、扰流组件（73）；所述驱动杆（71）的一端用于与驱动机构（2）相连接；所述搅拌杆（74）中部与所述驱动杆（71）固定连接，且所述搅拌杆（74）沿着所述驱动杆（71）的长度方向间隔设置；所述扰流组件（73）固定至搅拌杆（74）上，所述扰流组件（73）包括竖向设置的筒体（8）和扰流片（9），所述筒体（8）与所述搅拌杆（74）固定连接，所述扰流片（9）呈螺旋状包绕于所述筒体（8）的外壁面上。

2.根据权利要求1所述的泡棉原料的搅拌机构，其特征在于：各所述扰流组件（73）到所述驱动杆（71）的距离从上到下递减。

3.根据权利要求1所述的泡棉原料的搅拌机构，其特征在于：所述扰流片（9）与所述筒体（8）的夹角小于90°，且所述扰流片（9）向所述筒体（8）中心轴线方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的泡棉原料的搅拌机构，其特征在于：所述筒体（8）的水平横截面的面积，从下到上递减。

5.根据权利要求1所述的泡棉原料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构（7）还包括扰流板（72），所述扰流板（72）与所述搅拌杆（74）固定连接；沿着所述搅拌机构（7）的搅拌方向，所述扰流板（72）到所述驱动杆（71）底部的距离递减。

6.根据权利要求5所述的泡棉原料的搅拌机构，其特征在于：所述扰流板（72）开设若干个通孔（10）。

7.一种泡棉原料的搅拌釜，其特征在于：搅拌釜包括釜体（1）、扰流件（11）、权利要求1-6任意一项所述的搅拌机构（7）和驱动机构（2）；所述驱动机构（2）用于驱动所述搅拌机构（7）转动，所述扰流件（11）阵列设置于所述釜体（1）的内侧壁上，所述扰流件（11）靠近所述外壳一侧设有供液体穿设的通槽（12）。

8.根据权利要求7所述的泡棉原料的搅拌釜，其特征在于：沿着所述搅拌机构（7）的搅拌方向，所述扰流件（11）到所述搅拌釜底部的距离递减。

技术总结
本申请涉及一种泡棉原料的搅拌机构及其搅拌釜，其所述搅拌机构包括驱动杆、搅拌杆、扰流组件；所述驱动杆的一端用于与驱动机构相连接；所述搅拌杆中部与所述驱动杆固定连接，且所述搅拌杆沿着所述驱动杆的长度方向间隔设置；所述扰流组件固定至搅拌杆上，所述扰流组件包括竖向设置的筒体和扰流片，所述筒体与所述搅拌杆固定连接，所述扰流片呈螺旋状包绕于所述筒体的外壁面上。本申请通过驱动杆带动扰流组件转动，扰流组件与混合物相碰撞挤压，使部分混合物将沿着螺栓状的扰流片向上爬升，混合物在扰流组附近区域形成一个涡旋；从而让底部原料向上翻涌，从而提高各种原料混合均匀性。

技术研发人员：翁秋碧,胡洪波,陈荔芳,马科胜,刘斌鑫,蔡安海,张兆廷,朱效成,姚尾生
受保护的技术使用者：莆田成长鞋材有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/2/1