一种能控制放料的高温挤出机的制作方法

本技术涉及高温挤出机，具体是指一种能控制放料的高温挤出机。

背景技术：

1、塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件，挤出机在使用时会在料斗内盛装大量粉料，然后使用螺旋下料杆推动原料经过搅拌加热最后进行挤出，装置在长时间的挤出操作之后，挤出头会因为温度过高而导致损坏，因此需要时刻对其进行降温处理；并且制成的制件需要人工进行收集并放置在降温机构中进行降温冷却，影响挤出效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能控制放料的高温挤出机，方便对挤出头进行降温冷却，起到很好地保护作用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种能控制放料的高温挤出机，包括减震底座，所述减震底座顶面连接设有支撑底座，所述支撑底座顶端连接设有弧形支撑座，所述弧形支撑座内配套螺接设有挤出机本体，所述挤出机本体右端顶面连通设有上料管，所述上料管顶端连通设有上料口，所述上料管内部顶端中央固定设有微型转动电机，所述微型转动电机输出端连接设有与挤出机本体顶面转动连接的螺旋上料叶片，所述挤出机本体内部从右至左依次连通设有搅拌腔、加热腔和挤出腔，所述加热腔内壁均匀嵌入设有加热线圈，所述减震底座顶面固定设有位于支撑底座右侧的电机安装座，所述电机安装座上配套螺接设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有与挤出机本体左侧内壁转动连接的驱动杆，所述驱动杆上固定设有位于搅拌腔内的搅拌杆，所述驱动杆上固定设有位于加热腔内的第一螺旋叶片，所述驱动杆上固定设有位于挤出腔内的第二螺旋叶片，所述挤出机本体左端连通设有挤出头，所述挤出头左侧配套铰接设有盖板，所述盖板内壁嵌入设有制冷板，所述减震底座顶面固定设有位于挤出头底端的收集箱，所述收集箱内壁设有与制冷机连通的冷凝管。

3、作为改进，所述挤出机本体四周外壁螺接设有保温层，保温层阻止挤出机本体内的热量流失。

4、作为改进，所述减震底座顶面位于支撑底座与电机安装座之间固定设有与驱动杆配套转动连接的支撑板，支撑板对驱动杆进行支撑稳定，所述驱动杆上套接设有位于支撑板与驱动电机之间的减速器，减速器控制驱动杆的转动速度，同时缓解震动。

5、作为改进，所述第一螺旋叶片比第二螺旋叶片密度小，第一螺旋叶片对原料进行融化搅拌，密度较小可以使原料融化搅拌更加充分，第二螺旋叶片促进融化后的原料进行挤出下料，密度较大使得挤出效率更高。

6、作为改进，所述挤出机本体前侧外壁固定设有控制面板，通过控制面板方便控制装置电性组件的开关和调整。

7、作为改进，所述挤出机本体顶端固定设有位于上料管左侧的处理箱，所述处理箱右端连通设有废气收集管，所述废气收集管内均匀设有多个活性炭过滤层，所述废气收集管右端连接设有延伸至上料口顶端的锥形收集网罩，所述处理箱左侧顶端连通设有排放管，将挤出机本体通过上料口溢出的废气进行收集，通过多个活性炭过滤层进行处理之后方便进行排放，锥形收集网罩防止其余物品进入废气收集管。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：在上料机构内设有螺旋组件，延缓原料下降速度，降低上料桶堵塞的风险；在挤出头上铰接冷却组件，方便随时对挤出头进行冷却降温，延长使用时间；装置设置单独收集加工成品的冷却箱，方便立即对加工成品进行冷却成型，提高生产效率。

技术特征：

1.一种能控制放料的高温挤出机，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)顶面连接设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)顶端连接设有弧形支撑座(3)，所述弧形支撑座(3)内配套螺接设有挤出机本体(4)，所述挤出机本体(4)右端顶面连通设有上料管(5)，所述上料管(5)顶端连通设有上料口(6)，所述上料管(5)内部顶端中央固定设有微型转动电机(7)，所述微型转动电机(7)输出端连接设有与挤出机本体(4)顶面转动连接的螺旋上料叶片(8)，所述挤出机本体(4)内部从右至左依次连通设有搅拌腔(9)、加热腔(10)和挤出腔(11)，所述加热腔(10)内壁均匀嵌入设有加热线圈(12)，所述减震底座(1)顶面固定设有位于支撑底座(2)右侧的电机安装座(13)，所述电机安装座(13)上配套螺接设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端连接设有与挤出机本体(4)左侧内壁转动连接的驱动杆(15)，所述驱动杆(15)上固定设有位于搅拌腔(9)内的搅拌杆(16)，所述驱动杆(15)上固定设有位于加热腔(10)内的第一螺旋叶片(17)，所述驱动杆(15)上固定设有位于挤出腔(11)内的第二螺旋叶片(18)，所述挤出机本体(4)左端连通设有挤出头(19)，所述挤出头(19)左侧配套铰接设有盖板(20)，所述盖板(20)内壁嵌入设有制冷板(21)，所述减震底座(1)顶面固定设有位于挤出头(19)底端的收集箱(22)，所述收集箱(22)内壁设有与制冷机连通的冷凝管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种能控制放料的高温挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(4)四周外壁螺接设有保温层(24)。

3.根据权利要求1所述的一种能控制放料的高温挤出机，其特征在于：所述减震底座(1)顶面位于支撑底座(2)与电机安装座(13)之间固定设有与驱动杆(15)配套转动连接的支撑板(25)，所述驱动杆(15)上套接设有位于支撑板(25)与驱动电机(14)之间的减速器(26)。

4.根据权利要求1所述的一种能控制放料的高温挤出机，其特征在于：所述第一螺旋叶片(17)比第二螺旋叶片(18)密度小。

5.根据权利要求1所述的一种能控制放料的高温挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(4)前侧外壁固定设有控制面板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种能控制放料的高温挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(4)顶端固定设有位于上料管(5)左侧的处理箱(28)，所述处理箱(28)右端连通设有废气收集管(29)，所述废气收集管(29)内均匀设有多个活性炭过滤层(30)，所述废气收集管(29)右端连接设有延伸至上料口(6)顶端的锥形收集网罩(31)，所述处理箱(28)左侧顶端连通设有排放管(32)。

技术总结
本技术公开了一种能控制放料的高温挤出机，包括减震底座，所述减震底座顶面设有挤出机本体，所述挤出机本体右端顶面连通设有上料管，所述上料管内设有螺旋上料叶片，所述挤出机本体内部从右至左依次设有搅拌腔、加热腔和挤出腔，所述挤出机本体内转动连接设有驱动杆，所述驱动杆从右至左依次设有搅拌杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述挤出机本体左端设有挤出头，所述挤出头左侧设有制冷板，所述减震底座顶面设有收集箱，所述收集箱内壁设有冷凝管。本技术与现有技术相比的优点在于：上料机构内的螺旋组件降低堵塞的风险；在挤出头上铰接冷却组件，方便随时进行冷却降温；设置收集加工成品的冷却箱，方便立即对加工成品冷却成型。

技术研发人员：姜明利
受保护的技术使用者：大连方元特种电缆制造有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15