一种树脂加工用乳化釜的制作方法

本技术涉及树脂加工相关领域，尤其涉及一种树脂加工用乳化釜。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂加工时通常需要进行乳化。

2、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

3、现有的乳化装置大多在其乳化釜内进行搅拌，搅拌形式过于单一，且由于两种液体互不相溶，使得乳化效率可能受到一定影响，尤其是处于液体相远离一端的液体，由于距离相对较远，其乳化效果可能也较为低下，进而影响整体的乳化进程。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种树脂加工用乳化釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种树脂加工用乳化釜，包括可进行支撑连接的底座，所述底座的顶端连接有可对树脂进行乳化作业的釜体，所述釜体的左端连接有可带动釜体内组件运动的电机一，且所述釜体的顶端连接有可添加原料的进料管，所述釜体的前底端设有可排出树脂的出料管。

3、优选的，所述釜体的内中端设有一组旋转筒，所述旋转筒的右端连接于釜体内右端，且所述旋转筒的外侧等间距的设有不少于两组的上下对应的搅拌架，且所述搅拌架的远离旋转筒的一端皆连接有一组连接块，且左右端相对应的两组所述连接块之间皆设有一组翻转斗，且所述釜体内底端设有下料口，下料口与出料管连通。

4、优选的，所述旋转筒内设有一组旋转轴，所述搅拌架靠近旋转筒的一端皆贯穿旋转筒外侧延伸至其内部，且皆连接有一组锥齿轮二，所述旋转轴外侧，对应锥齿轮二的位置皆设有锥齿轮一，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。

5、优选的，所述釜体左端对应旋转轴的位置设有一组电机一，所述电机一的驱动轴贯穿釜体左端并与旋转轴左端连接，且所述电机一的底端连接有一组支撑板，所述支撑板的右端连接于釜体左端，且所述支撑板的底端连接有一组电机二，所述电机二的驱动轴延伸至釜体内，并通过轮组与旋转筒左端连接。

6、优选的，所述锥齿轮二靠近旋转轴的一端皆连接有一组滚珠，且所述旋转轴外侧对应滚珠的位置皆设有一组滚槽。

7、优选的，所述翻转斗呈倒等腰梯形，且其底面设有通孔。

8、优选的，所述搅拌架外侧皆交错连接有不少于两组搅拌件。

9、优选的，所述翻转斗的左右端分别转动连接于相邻两组连接块之间。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过设置于底座顶端的釜体，釜体包括旋转筒、搅拌架、连接块、翻转斗和下料口等组件，相互配合下可通过翻转斗，对釜体内底端的液体进行装载，并翻转至釜体内顶端，将其排放于液体顶端，可实现对底层液体的翻转，有效的提高了对树脂的乳化效果，且电机一的底端设有支撑板，支撑板底端连接有电机二，电机一与电机二相互配合下可带动旋转筒以及其内的旋转轴旋转，使得翻转斗在翻转的过程中也可对液体进行搅拌，进一步的提高了对树脂的乳化效果。

技术特征：

1.一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：包括可进行支撑连接的底座(1)，所述底座(1)的顶端连接有可对树脂进行乳化作业的釜体(2)，所述釜体(2)的左端连接有可带动釜体(2)内组件运动的电机一(3)，且所述釜体(2)的顶端连接有可添加原料的进料管(4)，所述釜体(2)的前底端设有可排出树脂的出料管(5)。

2.根据权利要求1所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述釜体(2)的内中端设有一组旋转筒(21)，所述旋转筒(21)的右端连接于釜体(2)内右端，且所述旋转筒(21)的外侧等间距的设有不少于两组的上下对应的搅拌架(22)，且所述搅拌架(22)的远离旋转筒(21)的一端皆连接有一组连接块(23)，且左右端相对应的两组所述连接块(23)之间皆设有一组翻转斗(24)，且所述釜体(2)内底端设有下料口(25)，下料口(25)与出料管(5)连通。

3.根据权利要求2所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述旋转筒(21)内设有一组旋转轴(211)，所述搅拌架(22)靠近旋转筒(21)的一端皆贯穿旋转筒(21)外侧延伸至其内部，且皆连接有一组锥齿轮二(221)，所述旋转轴(211)外侧，对应锥齿轮二(221)的位置皆设有锥齿轮一(212)，所述锥齿轮二(221)与锥齿轮一(212)相互啮合。

4.根据权利要求3所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述釜体(2)左端对应旋转轴(211)的位置设有一组电机一(3)，所述电机一(3)的驱动轴贯穿釜体(2)左端并与旋转轴(211)左端连接，且所述电机一(3)的底端连接有一组支撑板(31)，所述支撑板(31)的右端连接于釜体(2)左端，且所述支撑板(31)的底端连接有一组电机二(32)，所述电机二(32)的驱动轴延伸至釜体(2)内，并通过轮组与旋转筒(21)左端连接。

5.根据权利要求3所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述锥齿轮二(221)靠近旋转轴(211)的一端皆连接有一组滚珠，且所述旋转轴(211)外侧对应滚珠的位置皆设有一组滚槽。

6.根据权利要求2所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述翻转斗(24)呈倒等腰梯形，且其底面设有通孔。

7.根据权利要求3所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述搅拌架(22)外侧皆交错连接有不少于两组搅拌件。

8.根据权利要求6所述一种树脂加工用乳化釜，其特征在于：所述翻转斗(24)的左右端分别转动连接于相邻两组连接块(23)之间。

技术总结
本技术公开了一种树脂加工用乳化釜，包括底座、釜体、电机一、进料管和出料管。本技术通过设置于底座顶端的釜体，釜体包括旋转筒、搅拌架、连接块、翻转斗和下料口等组件，相互配合下可通过翻转斗，对釜体内底端的液体进行装载，并翻转至釜体内顶端，将其排放于液体顶端，可实现对底层液体的翻转，有效的提高了对树脂的乳化效果，且电机一的底端设有支撑板，支撑板底端连接有电机二，电机一与电机二相互配合下可带动旋转筒以及其内的旋转轴旋转，使得翻转斗在翻转的过程中也可对液体进行搅拌，进一步的提高了对树脂的乳化效果。

技术研发人员：吴汉民,唐邦桂
受保护的技术使用者：广东华利恒化工装备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15