一种插座生产用注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，具体为一种插座生产用注塑装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，插座生产成型用的就是这样方法。

2、在公告号为cn217319139u的中国实用新型专利中公开了一种生产插座面板的注塑设备，针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在注塑完成后，完全靠人工手动进行脱模；能拿捏位置小，无法受力，导致产品脱模困难或无法脱模；且产品脱出后容易变形、刮伤等不良。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插座生产用注塑装置，具备在注塑完成后可自动对其进行脱模，提高工作效率等优点，解决了拿捏位置小，无法受力，导致产品脱模困难或无法脱模；且产品脱出后容易变形、刮伤等不良的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插座生产用注塑装置，包括底座，所述底座的上表面设置有下模具与支架，所述下模具位于支架的内侧，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有气缸，所述气缸的输出固定连接有上模具，所述上模具与支撑板之间设置有脱模机构，用于插座注塑完成后的自动脱模，所述支架的一侧设置有注塑箱，所述注塑箱的顶部连通有注塑管。

5、优选的，所述脱模机构包括固定连接在支撑板下表面的气室，所述气室的内部滑动连接有活塞，且气室的一侧连通有导管，所述气室的前表面设置有单向进气阀。

6、优选的，所述下模具的内部滑动连接有推板，且下模具的底部开设有通孔，所述通孔的内部连通导管，且通孔与导管之间密封有密封圈，防止导管与通孔之间漏气，影响设备的正常工作。

7、优选的，所述上模具的一侧开设有与注塑管相对应的注塑孔，且上模具与下模具为相对应设置。

8、优选的，所述活塞的底部固定连接在上模具的上表面，且活塞的长度与下模具和上模具之间的距离对应。

9、优选的，所述底座的下表面固定连接有支柱，所述注塑管为伸缩设置，可随着上模具的升降来改变长度，具有实用性。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种插座生产用注塑装置，具备以下有益效果：

12、该一种插座生产用注塑装置，通过当气缸带动上模具向下与下模具合拢时，上模具拉动活塞在气室的内部向下滑动，这时通过单向进气阀通入空气，注塑完成后气缸拉回上模具挤压活塞，使得气室内的空气通过导管压入通孔内，从而通入推板与下模具之间，推动推板在下模具的内部向山移动，推出注塑件，本设计在进行下次工作的同时，便于注塑完成后注塑件的取出，提高产品质量的同时提高工作效率。

技术特征：

1.一种插座生产用注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有下模具(3)与支架(4)，所述下模具(3)位于支架(4)的内侧，所述支架(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出固定连接有上模具(7)，所述上模具(7)与支撑板(5)之间设置有脱模机构，用于插座注塑完成后的自动脱模，所述支架(4)的一侧设置有注塑箱(15)，所述注塑箱(15)的顶部连通有注塑管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑装置，其特征在于：所述脱模机构包括固定连接在支撑板(5)下表面的气室(8)，所述气室(8)的内部滑动连接有活塞(9)，且气室(8)的一侧连通有导管(10)，所述气室(8)的前表面设置有单向进气阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑装置，其特征在于：所述下模具(3)的内部滑动连接有推板(11)，且下模具(3)的底部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部连通导管(10)，且通孔(13)与导管(10)之间密封有密封圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑装置，其特征在于：所述上模具(7)的一侧开设有与注塑管(16)相对应的注塑孔(17)，且上模具(7)与下模具(3)为相对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种插座生产用注塑装置，其特征在于：所述活塞(9)的底部固定连接在上模具(7)的上表面，且活塞(9)的长度与下模具(3)和上模具(7)之间的距离对应。

6.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支柱(2)，所述注塑管(16)为伸缩设置。

技术总结
本技术涉及注塑装置技术领域，且公开了一种插座生产用注塑装置，包括底座，底座的上表面设置有下模具与支架，下模具位于支架的内侧，支架的顶部固定连接有支撑板，支撑板的内部设置有气缸，气缸的输出固定连接有上模具，上模具与支撑板之间设置有脱模机构。通过当气缸带动上模具向下与下模具合拢时，上模具拉动活塞在气室的内部向下滑动，这时通过单向进气阀通入空气，注塑完成后气缸拉回上模具挤压活塞，使得气室内的空气通过导管压入通孔内，从而通入推板与下模具之间，推动推板在下模具的内部向山移动，推出注塑件，本设计在进行下次工作的同时，便于注塑完成后注塑件的取出，提高产品质量的同时提高工作效率。

技术研发人员：胡剑,贺斌,汤诚贺
受保护的技术使用者：宁波坤兆电器有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15