本技术涉及板材挤出模具，具体为一种板材挤出模具中板结构。
背景技术：
1、挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。
2、现有板材挤出模具的中板结构如附图1所示，生产时从熔融胶体进入型腔开始只依靠刹车、堵板来施加压力，此种结构为工厂目前通用中板结构，但生产结晶材料时产品内时有白线等异常发生，因此需要设计一种新型板材挤出模具中板结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板材挤出模具中板结构。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
3、本实用新型一种板材挤出模具中板结构，包括中板本体，中板本体的中部设有进浇口，中板本体的一侧设有衣架槽，进浇口连通衣架槽与中板本体的另一侧，所述衣架槽内设有过渡板，过渡板一侧的形状与衣架槽内壁的形状吻合，且过渡板的一侧与衣架槽的内壁之间设有缓冲区。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡板的一侧设有斜面，斜面从过渡板的一侧向外倾斜向下设置。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进浇口的位置与过渡板对称轴的位置相对应。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中板本体上设有多个减重孔。
7、本实用新型的有益效果是：该种板材挤出模具中板结构，通过在中板本体的衣架槽内设有过渡板，过渡板一侧的形状与衣架槽内壁的形状吻合，且过渡板的一侧与衣架槽的内壁之间设有缓冲区，在生产挤出板材时，通过进浇口向模具中注入熔融胶体，熔融胶体经缓冲区流入过渡板，过渡板处型腔空隙较小，材料受热均匀，且可以在过渡板处加入控温区，能够对结晶材料的产品出现白线等异常问题有一定改善。
1.一种板材挤出模具中板结构，包括中板本体（1），中板本体（1）的中部设有进浇口（2），中板本体（1）的一侧设有衣架槽（3），进浇口（2）连通衣架槽（3）与中板本体（1）的另一侧，其特征在于，所述衣架槽（3）内设有过渡板（4），过渡板（4）一侧的形状与衣架槽（3）内壁的形状吻合，且过渡板（4）的一侧与衣架槽（3）的内壁之间设有缓冲区（5）。
2.根据权利要求1所述的一种板材挤出模具中板结构，其特征在于，所述过渡板（4）的一侧设有斜面（6），斜面（6）从过渡板（4）的一侧向外倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材挤出模具中板结构，其特征在于，所述进浇口（2）的位置与过渡板（4）对称轴的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种板材挤出模具中板结构，其特征在于，所述中板本体（1）上设有多个减重孔（7）。