一种局部厚铜板制造用的热压合设备的制作方法

本技术涉及厚铜板制造，具体为一种局部厚铜板制造用的热压合设备。

背景技术：

1、厚铜板，又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为铜覆层压板，是做印刷电路板的基本材料。目前广泛应用的pcb是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，还有少量使用的纸基覆铜板材，覆铜板的制作流程为：半固化片pp裁切→配料→铺板装模→层压→卸模→裁剪→包装→入库→出货，局部厚铜板层压时需要用到热压合设备，现有的热压合设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；

2、层压的目的是使多张半固化片的各层间黏合在一起，形成一块完整的板，层压的工作原理为：多层板内层间通过叠放半固化片，用管位钉铆合好后，在一定温度与压力作用下，半固化片的树脂流动，填充线路与基材，当温度到一定程度时，发生交联固化，将层间黏合在一起，通常是将需要压合的多层材料之间进行堆叠在专用模具槽中进行限位摆放，随后进行压合，以此操作，对于压合过后的厚铜板材料在模具槽中，由于模具槽具有一定深度，因此工作人员取出较为麻烦，所以需要对局部厚铜板制造用的热压合设备进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种局部厚铜板制造用的热压合设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热压合设备在使用时存在许多缺陷，不便对压合后厚铜板进行脱模，不便对模具进行更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种局部厚铜板制造用的热压合设备，包括：机架和控制箱；

3、所述机架顶部连接有控制箱，所述机架内部连接有底模，所述底模与控制箱之间连接有液压机构，所述液压机构底部设置有模具，所述底模顶部连接有脱模机构，所述模具与液压机构之间连接有更换机构。

4、优选的，所述脱模机构包括有滑槽、活动槽、螺纹杆、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、螺纹套筒和推板；

5、所述底模底部开设有滑槽。

6、优选的，所述滑槽底部开设有活动槽，所述活动槽底部连接有螺纹杆。

7、优选的，所述螺纹杆表面连接有第一锥齿轮，所述机架表面贯穿连接有转动杆；

8、所述转动杆与第一锥齿轮之间连接有第二锥齿轮。

9、优选的，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与滑槽之间连接有推板。

10、优选的，所述更换机构包括有对接槽、对接块、固定槽、连接块、挤压槽、固定块、连接杆和弹簧；

11、所述液压机构内部贯穿开设有对接槽。

12、优选的，所述对接槽与模具之间连接有对接块，所述对接块7侧面开设有固定槽；

13、所述液压机构内部连接有连接块，所述连接块侧面开设有挤压槽。

14、优选的，所述挤压槽内部滑动连接有固定块，所述固定块与连接块之间贯穿连接有连接杆；

15、所述挤压槽与固定块之间连接有弹簧。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该局部厚铜板制造用的热压合设备，螺纹杆转动可以带动螺纹套筒进行螺纹滑动，螺纹套筒螺纹滑动时可以顶部推板在滑槽内部进行滑动，推板滑动时可以对压合好的厚铜板进行推动，可以向下拉动模具，模具拉动可以带动对接块，对接块受到拉动可以在对接槽内部进行滑动，当对接块端部滑出对接槽内部时可以对模具进行拆卸，然后更换新的模具使用更换机构进行安装。

17、1.当对厚铜板压合后，可以转动转动杆，转动杆转动可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动可以带动螺纹套筒进行螺纹滑动，螺纹套筒螺纹滑动时可以顶部推板在滑槽内部进行滑动，推板滑动时可以对压合好的厚铜板进行推动，方便对厚铜板进行脱模；

18、2.当需要对模具进行更换时，可以拉动连接杆，连接杆拉动可以带动固定块与挤压槽进行滑动，当固定块端部滑出固定槽内部时，可以向下拉动模具，模具拉动可以带动对接块，对接块受到拉动可以在对接槽内部进行滑动，当对接块端部滑出对接槽内部时可以对模具进行拆卸，然后更换新的模具使用更换机构进行安装。

技术特征：

1.一种局部厚铜板制造用的热压合设备，包括：机架(1)和控制箱(2)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述脱模机构(6)包括有滑槽(601)、活动槽(602)、螺纹杆(603)、第一锥齿轮(604)、转动杆(605)、第二锥齿轮(606)、螺纹套筒(607)和推板(608)；

3.根据权利要求2所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述滑槽(601)底部开设有活动槽(602)，所述活动槽(602)底部连接有螺纹杆(603)。

4.根据权利要求2所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述螺纹杆(603)表面连接有第一锥齿轮(604)，所述机架(1)表面贯穿连接有转动杆(605)；

5.根据权利要求2所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述螺纹杆(603)表面螺纹连接有螺纹套筒(607)，所述螺纹套筒(607)与滑槽(601)之间连接有推板(608)。

6.根据权利要求1所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述更换机构(7)包括有对接槽(701)、对接块(702)、固定槽(703)、连接块(704)、挤压槽(705)、固定块(706)、连接杆(707)和弹簧(708)；

7.根据权利要求6所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述对接槽(701)与模具(4)之间连接有对接块(702)，所述对接块(702)侧面开设有固定槽(703)；

8.根据权利要求6所述的一种局部厚铜板制造用的热压合设备，其特征在于：所述挤压槽(705)内部滑动连接有固定块(706)，所述固定块(706)与连接块(704)之间贯穿连接有连接杆(707)；

技术总结
本技术公开了一种局部厚铜板制造用的热压合设备，包括：机架和控制箱，所述机架顶部连接有控制箱，所述机架内部连接有底模，所述底模与控制箱之间连接有液压机构，所述液压机构底部设置有模具，所述底模顶部连接有脱模机构，所述模具与液压机构之间连接有更换机构，该局部厚铜板制造用的热压合设备，螺纹杆转动可以带动螺纹套筒进行螺纹滑动，螺纹套筒螺纹滑动时可以顶部推板在滑槽内部进行滑动，推板滑动时可以对压合好的厚铜板进行推动，可以向下拉动模具，模具拉动可以带动对接块，对接块受到拉动可以在对接槽内部进行滑动，当对接块端部滑出对接槽内部时可以对模具进行拆卸，然后更换新的模具使用更换机构进行安装。

技术研发人员：潘新辉,刘心平
受保护的技术使用者：福建闽威科技股份有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15