一种多层共挤吹塑机机头的制作方法

本技术涉及多层共挤吹塑机，特别是一种多层共挤吹塑机机头。

背景技术：

1、多层共挤吹塑机是主要的塑料成型装备之一，它所生产的塑料薄膜具有高强度、高阻隔、高透明等特性，广泛应用于食品包装行业、农业、工业等领域。多层塑料膜大都采用多层共挤吹塑机生产，按结构形式分，多层共挤吹塑机机头可以分为套筒式和叠加式两种。其中套筒式的各层物料流道从里到外分层布置，而叠加式的各层物料流道则从下而上分层布置，其机头均需采用贵重钢材加工。

2、现有技术中机头一般包括下料部分和吹塑部分，在一次吹塑工作完成后，机头下料部分会残留一部分物料，若距离下一次注塑有一定的时间，则会使机头下料部分内部的物料温度降低，使得物料流通不畅，影响了注塑的质量，并且若外界温度同样较低，严重时甚至会出现物料凝固的现象，从而影响了注塑工作的正常进行，降低了注塑的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种多层共挤吹塑机机头，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种多层共挤吹塑机机头，包括下料管和两个安装壳，所述下料管的底端设置有注塑头，所述下料管的内壁固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱的内部固定安装有控制器和温度传感器，所述下料管的内壁固定连接有安装环座，所述安装环座的一侧固定安装有电加热棒，两个所述安装壳的内壁均固定连接有保温棉，两个所述安装壳的外表面均固定连接有若干个固定板。

4、由上述任一方案优选的是，所述下料管的内壁固定连接有第二防护箱，所述第二防护箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋搅拌桨。

5、由上述任一方案优选的是，所述第一防护箱和第二防护箱的顶侧均固定连接有导流座，所述导流座与下料管的内壁固定连接，所述导流座的横截面形状为直角三角形，通过所述导流座能够便于物料向下流动，避免物料停留在所述第一防护箱和第二防护箱顶侧的情况。

6、由上述任一方案优选的是，所述安装环座的内壁设置有导流斜面，通过所述导流斜面能够使物料顺利的从安装环座的内部穿过，避免物料停留在所述安装环座顶侧的情况。

7、由上述任一方案优选的是，所述安装壳和第一防护箱的一侧开设有第一穿线孔，所述安装壳和第二防护箱的一侧开设有第二穿线孔，能够便于连接线从所述第一穿线孔和第二穿线孔的内部穿过，便于连接线与所述控制器、温度传感器和电机相连接。

8、由上述任一方案优选的是，所述温度传感器与控制器电性连接，所述控制器与电加热棒电性连接，所述控制器与电机电性连接，使得所述控制器能够根据温度传感器的信号来控制电加热棒的启动与关闭。

9、由上述任一方案优选的是，所述转轴倾斜设置，所述转轴通过轴承与第二防护箱转动连接，保证了所述转轴在转动时的稳定性，所述第二防护箱位于安装环座的下方。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、1、通过所述下料管、注塑头、控制器、温度传感器、安装环座和电加热棒的配合设置，能够在所述下料管内部的物料温度较低时自动的对物料进行加热工作，避免了所述下料管内部物料温度较低的情况，并且通过与所述安装壳和保温棉的配合设置，能够对所述下料管进行保温工作，避免外界温度对所述下料管内部物料的影响，从而避免了所述下料管内部物料的凝固的情况，保证了注塑工作的正常进行，提高了注塑的效率，保证了注塑的质量。

12、2、通过所述温度传感器、控制器、电机、转轴和螺旋搅拌桨的配合设置，能够在对所述下料管内部物料进行加热的同时进行搅拌工作，从而能够快速且均匀的对所述下料管的内部进行加热，提高了加热的速度。

技术特征：

1.一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：包括下料管(1)和两个安装壳(2)，所述下料管(1)的底端设置有注塑头(3)，所述下料管(1)的内壁固定连接有第一防护箱(4)，所述第一防护箱(4)的内部固定安装有控制器(5)和温度传感器(6)，所述下料管(1)的内壁固定连接有安装环座(7)，所述安装环座(7)的一侧固定安装有电加热棒(8)，两个所述安装壳(2)的内壁均固定连接有保温棉(9)，两个所述安装壳(2)的外表面均固定连接有若干个固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：所述下料管(1)的内壁固定连接有第二防护箱(11)，所述第二防护箱(11)的内部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定连接有螺旋搅拌桨(14)。

3.根据权利要求2所述的一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：所述第一防护箱(4)和第二防护箱(11)的顶侧均固定连接有导流座(15)，所述导流座(15)与下料管(1)的内壁固定连接，所述导流座(15)的横截面形状为直角三角形。

4.根据权利要求3所述的一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：所述安装环座(7)的内壁设置有导流斜面(16)。

5.根据权利要求4所述的一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：所述安装壳(2)和第一防护箱(4)的一侧开设有第一穿线孔(17)，所述安装壳(2)和第二防护箱(11)的一侧开设有第二穿线孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：所述温度传感器(6)与控制器(5)电性连接，所述控制器(5)与电加热棒(8)电性连接，所述控制器(5)与电机(12)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种多层共挤吹塑机机头，其特征在于：所述转轴(13)倾斜设置，所述转轴(13)通过轴承与第二防护箱(11)转动连接，所述第二防护箱(11)位于安装环座(7)的下方。

技术总结
本技术涉及多层共挤吹塑机技术领域，特别是一种多层共挤吹塑机机头，包括下料管和两个安装壳，所述下料管的底端设置有注塑头，所述下料管的内壁固定连接有第一防护箱。本技术的优点在于：通过所述下料管、注塑头、控制器、温度传感器、安装环座和电加热棒的配合设置，能够在所述下料管内部的物料温度较低时自动的对物料进行加热工作，避免了所述下料管内部物料温度较低的情况，并且通过与所述安装壳和保温棉的配合设置，能够对所述下料管进行保温工作，避免外界温度对所述下料管内部物料的影响，从而避免了所述下料管内部物料的凝固的情况，保证了注塑工作的正常进行，提高了注塑的效率，保证了注塑的质量。

技术研发人员：陈敏,陆居炳,陈永兴
受保护的技术使用者：佛山市金中河机械有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15