本申请涉及发泡设备的领域,尤其是涉及一种聚氨酯发泡模具。
背景技术:
1、聚氨酯是一种高分子化合物,软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构,聚氨酯发泡材料比pvc发泡材料具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能,且聚氨酯的隔音、隔热和抗震性能良好,因此经常被用作包装、隔音和过滤材料,聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡机、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用的设备混合,经过高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物,而聚氨酯发泡材料在成型的过程中需要依托于发泡模具的塑形,现有的聚氨酯发泡模具在完成聚氨酯的发泡并冷却塑形后,在对塑形完成的聚氨酯产品进行脱模时却十分的困难,不利于提升生产效率。
2、因此,针对上述中的相关技术,提出了一种聚氨酯发泡模具以解决上述问题。
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中聚氨酯发泡模具脱模困难的问题,本申请提供一种聚氨酯发泡模具。
2、本申请提供的一种采用如下的技术方案:
3、一种聚氨酯发泡模具,包括底座,底座上方设有第一旋转机构,第一旋转机构包括底板,底板上方设有第二旋转机构,第二旋转机构包括套板,套板套设在底板外侧并形成圆柱形内腔,套板外侧设有冷却机构,冷却机构外侧设有提升机构。
4、优选的,所述底板底部设有第一驱动电机,第一驱动电机底部与底座固定连接,第一驱动电机的输出端与底板固定连接,底板底部设有加热丝。
5、优选的,所述套板顶部设有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端与套板顶部固定连接,套板上表面开设有投料口和排气口。
6、优选的,所述冷却机构包括冷凝管,冷凝管螺旋缠绕在套板外侧,冷凝管位于套板底部的位置处设有入口,入口可与进水管相连通,冷凝管位于套板上方的位置处设有出口,出口与排水管相连。
7、优选的,所述提升机构包括两个分居于第一驱动电机两侧的液压杆,两个液压杆的输出端固定设有顶板,顶板底部中心与第二驱动电机固定连接。
8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
9、本实用新型通过设置第一旋转机构和第二旋转机构,第一驱动电机和第二驱动电机可以朝着相反的方向转动,使得位于内腔中的聚氨酯发泡材料与套板内壁以及底板上表面分离开来,再通过提升机构可以带动套板上升并与底板分离,使得发泡材料很容易从模具中脱离。
1.一种聚氨酯发泡模具,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上方设有第一旋转机构(3),第一旋转机构(3)包括底板(302),底板(302)上方设有第二旋转机构(5),第二旋转机构(5)包括套板(502),套板(502)套设在底板(302)外侧并形成圆柱形内腔,套板(502)外侧设有冷却机构(4),冷却机构(4)外侧设有提升机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具,其特征在于:所述底板(302)底部设有第一驱动电机(301),第一驱动电机(301)底部与底座(1)固定连接,第一驱动电机(301)的输出端与底板(302)固定连接,底板(302)底部设有加热丝(303)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具,其特征在于:所述套板(502)顶部设有第二驱动电机(501),第二驱动电机(501)的输出端与套板(502)顶部固定连接,套板(502)上表面开设有投料口(503)和排气口(504)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具,其特征在于:所述冷却机构(4)包括冷凝管(401),冷凝管(401)螺旋缠绕在套板(502)外侧,冷凝管(401)位于套板(502)底部的位置处设有入口(402),入口(402)可与进水管相连通,冷凝管(401)位于套板(502)上方的位置处设有出口(403),出口(403)与排水管相连。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具,其特征在于:所述提升机构(2)包括两个分居于第一驱动电机(301)两侧的液压杆(201),两个液压杆(201)的输出端固定设有顶板(202),顶板(202)底部中心与第二驱动电机(501)固定连接。