本技术涉及注塑机部件,尤其是涉及一种注塑机的锁模机架结构。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机在工厂在广泛使用,而当前的注塑机合模机构利用液压曲轴机构实现,即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上,然后通过液压缸驱动曲轴机构锁紧动模板和定模板,进而锁紧模具,该类型的合模机构对于不同模具厚度与不同开模行程的模具适应性较差,且空间占用较大,结构较为复杂。
2、现有的注塑机的锁模机架结构在使用过程中不能较好的进行定位安装,动模结构和定模结构上不能较好的对模具进行夹持,不能较好的控制位移,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的注塑机的锁模机架结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种注塑机的锁模机架结构,解决注塑机的锁模机架结构稳定使用的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注塑机的锁模机架结构,包括主架连接柱组、设在主架连接柱组中的动模结构以及定模结构,所述的定模结构包括定模板体、设在定模板体上的定模套接结构,所述的动模结构包括设在主架连接柱组中的动模板、设在动模板后端的动模联动结构、设在动模联动结构后端的驱动机构,所述的动模联动结构包括设在主架连接柱组中并且设在动模板后端的联动块组结构、设在联动块组结构后端的动模连接主座,所述的定模套接结构包括与定模板体连接的定模套装座、设在定模套装座内四角位置的主架连接柱连接套。
3、所述的联动块组结构包括设置动模板后端的内接位置座、与内接位置座连接的多个连接杆体结构以及设在连接杆体结构后部的尾端内接座,所述的连接杆体结构包括前端连接杆以及后端连接杆,所述的前端连接杆与后端连接杆之间铰接。
4、所述的定模板体外侧端设有与定模板体一体的注射机构连接座体。
5、所述的主架连接柱连接套以及动模连接主座的一个外侧面设置水平装配调整结构。
6、所述的水平装配调整结构包括设在主架连接柱连接套外侧的前端定位连接套、设在动模连接主座上的后端定位连接套以及设在前端定位连接套与后端定位连接套之间的位移调节同步杆。
7、本实用新型的有益效果:该结构的动模结构以及定模结构的设计使得操作人员可更具模具杆进行整体装配并保证了注射结构与定模结构连接的稳定性,动模结构可方便的进行位移调节,确保注塑的生产率提高,报废率降低,降低操作工人的劳动强度。
8、以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
1.一种注塑机的锁模机架结构,其特征在于:包括主架连接柱组、设在主架连接柱组中的动模结构以及定模结构,所述的定模结构包括定模板体、设在定模板体上的定模套接结构,所述的动模结构包括设在主架连接柱组中的动模板、设在动模板后端的动模联动结构、设在动模联动结构后端的驱动机构,所述的动模联动结构包括设在主架连接柱组中并且设在动模板后端的联动块组结构、设在联动块组结构后端的动模连接主座,所述的定模套接结构包括与定模板体连接的定模套装座、设在定模套装座内四角位置的主架连接柱连接套。
2.如权利要求1所述的注塑机的锁模机架结构,其特征在于:所述的联动块组结构包括设置动模板后端的内接位置座、与内接位置座连接的多个连接杆体结构以及设在连接杆体结构后部的尾端内接座,所述的连接杆体结构包括前端连接杆以及后端连接杆,所述的前端连接杆与后端连接杆之间铰接。
3.如权利要求2所述的注塑机的锁模机架结构,其特征在于:所述的定模板体外侧端设有与定模板体一体的注射机构连接座体。
4.如权利要求1所述的注塑机的锁模机架结构,其特征在于:所述的主架连接柱连接套以及动模连接主座的一个外侧面设置水平装配调整结构。
5.如权利要求4所述的注塑机的锁模机架结构,其特征在于:所述的水平装配调整结构包括设在主架连接柱连接套外侧的前端定位连接套、设在动模连接主座上的后端定位连接套以及设在前端定位连接套与后端定位连接套之间的位移调节同步杆。