一种压合装配技术的制作方法

本技术涉及海绵与导风板压合装配的生产，具体是一种压合装配技术。

背景技术：

1、导风板与海绵装配粘贴，人工粘贴后进行压合，动作繁锁，由于粘贴面积大，手工粘贴时存在粘贴对不齐，未按顺序贴合，导致海绵与导风板中间存气泡鼓包现象，造成质量不合格，返修难度大，报废率高居不小，生产成本浪费严重；同时人工操作效率低下，动作重复率高，劳动强度大，不符合精益生产理念。因此，针对上述问题提出一种压合装配技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压合装配技术。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压合装配技术，包括下模底板和上模底板，下模底板顶部表面前后端均对称设有两个负压模腔，且四个负压模腔与同一个负压管道连通，上模底板底部表面等距安装有九个上模零件压块，且位于中部上模零件压块两侧的每两个上模零件压块之间对称设置有两个真空吸盘，真空吸盘与真空发生器连接。

3、优选的，所述下模底板顶部两侧边缘均设置有前后弹簧限位块，且下模底板顶部左右端均设置有左右弹簧限位块。

4、优选的，所述下模底板顶部四角处均通过定位导向柱与上模底板对应部位相互连接，下模底板右端端面设置有把手。

5、优选的，所述上模零件压块位于同一组的两个零件限位块之间，且四组零件限位块等距设置在上模底板底部表面上。

6、优选的，所述负压管道与外接负压风机连接。

7、本实用新型的有益效果是：实现导向定位，自动粘贴，自动压合装配，实现自动化压合装配的自动化技术，提高现场自动化应用，降本生产成本和员工劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种压合装配技术，其特征在于：包括下模底板(1)和上模底板(6)，下模底板(1)顶部表面前后端均对称设有两个负压模腔(2)，且四个负压模腔(2)与同一个负压管道(5)连通，上模底板(6)底部表面等距安装有九个上模零件压块(7)，且位于中部上模零件压块(7)两侧的每两个上模零件压块(7)之间对称设置有两个真空吸盘(9)，真空吸盘(9)与真空发生器(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压合装配技术，其特征在于：所述下模底板(1)顶部两侧边缘均设置有前后弹簧限位块(4)，且下模底板(1)顶部左右端均设置有左右弹簧限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种压合装配技术，其特征在于：所述下模底板(1)顶部四角处均通过定位导向柱(3)与上模底板(6)对应部位相互连接，下模底板(1)右端端面设置有把手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种压合装配技术，其特征在于：所述上模零件压块(7)位于同一组的两个零件限位块(8)之间，且四组零件限位块(8)等距设置在上模底板(6)底部表面上。

5.根据权利要求1所述的一种压合装配技术，其特征在于：所述负压管道(5)与外接负压风机连接。

技术总结
本技术公开了一种压合装配技术，包括下模底板、负压模腔、定位导向柱、前后弹簧限位块、负压管道、上模底板、上模零件压块、零件限位块、真空吸盘、真空发生器、左右弹簧限位块和把手。本技术设计合理，实现导向定位，自动粘贴，自动压合装配，实现自动化压合装配的自动化技术，提高现场自动化应用，降本生产成本和员工劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：王向红
受保护的技术使用者：王向红
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15