一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置的制作方法

本技术涉及热塑性，特别涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。

背景技术：

1、在塑料制品中，为了方便进行注塑成型，所以注塑成型装置是十分必要的。

2、以往的注塑成型装置存在以下缺点：1、以往的上下模具在分离时不够省力，且稳定效果不佳；2、以往的模具在分离后不具备限位结构，不能有效进行安全限位。为此，我们提出一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括底座、上固定块、下固定块、上模腔和下模腔，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述上固定块下端设置有下固定块，所述下固定块两端均通过螺栓固定连接有第一连接板，所述两组所述第一连接板外侧分别连接有第一横板和第二横板，所述第一立板顶部连接有延伸板，所述延伸板底部一端通过螺钉安装有第一电缸，所述第一电缸的动力输出端与第一横板顶部连接，所述第二立板底端一侧设置有第二导槽。

4、进一步地，所述第二横板端部位于第二导槽内，所述第一横板和第二横板底部一端均连接有第二连接板，所述第二连接板底部焊接有位移板，所述位移板顶部靠近中央处通过固定槽安装有第二电缸，所述第二电缸的动力输出端连接有卸料顶杆，所述卸料顶杆顶端位于下模腔内底部，第二电缸在工作时，动力输出端方便带动卸料顶杆进行上下移动，便于对下模腔进行内的塑料件进行顶出卸料。

5、进一步地，所述上固定块底部和下固定块顶部分别设置有上模腔和下模腔，所述上固定块底部两端均开设有第一导槽，所述下固定块顶部两端均设置有导杆且导杆顶端位于第一导槽内。

6、进一步地，所述第二立板顶部焊接有顶板，所述顶板底部通过连接块连接有上固定块，所述上固定块顶部通过预留孔安装有入料管，所述入料管底端位于上模腔内。

7、进一步地，所述第二立板一侧焊接有固定板，所述固定板顶部通过螺栓安装有第三电缸，所述第三电缸的动力输出端连接有限位挡板，当下固定块与上固定块分离后，第三电缸在工作时方便带动限位挡板进行水平移动，从而将限位挡板移动至下固定块上端，便于对下固定块进行限位，使得模具在分离后具备限位结构，能有效进行安全限位。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，通过入料管，方便向上模腔内进行注料，通过上模腔和下模腔进行配合，方便对塑料制品进行注塑成型，在成型完成后，打开第一电缸，第一电缸在工作时动力输出端方便带动第一横板和第一连接板和下固定块进行上下移动，使得上固定块和下固定块分离，使得对上下模具进行分离时的省力效果佳，再通过打开第二电缸，方便在工作时带动卸料顶杆向上顶动，便于对下模腔内的注塑件进行顶出分离，通过第二导槽对第二横板端部的限位导向作用，以及第一导槽对导杆的限位导向作用，可以有效提升上下模具在分离时的稳定性。

10、2.本实用新型一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，当下固定块与上固定块分离后，第三电缸在工作时方便带动限位挡板进行水平移动，从而将限位挡板移动至下固定块上端，便于对下固定块进行限位，使得模具在分离后具备限位结构，能有效进行安全限位，防止人员对下模腔内的注塑件进行卸料时，下固定块意外向上抬升造成危险。

技术特征：

1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括底座(1)、上固定块(8)、下固定块(9)、上模腔(10)和下模腔(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别焊接有第一立板(2)和第二立板(3)，所述上固定块(8)下端设置有下固定块(9)，所述下固定块(9)两端均通过螺栓固定连接有第一连接板(17)，两组所述第一连接板(17)外侧分别连接有第一横板(15)和第二横板(16)，所述第一立板(2)顶部连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)底部一端通过螺钉安装有第一电缸(7)，所述第一电缸(7)的动力输出端与第一横板(15)顶部连接，所述第二立板(3)底端一侧设置有第二导槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于：所述第二横板(16)端部位于第二导槽(22)内，所述第一横板(15)和第二横板(16)底部一端均连接有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)底部焊接有位移板(19)，所述位移板(19)顶部靠近中央处通过固定槽安装有第二电缸(20)，所述第二电缸(20)的动力输出端连接有卸料顶杆(21)，所述卸料顶杆(21)顶端位于下模腔(11)内底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于：所述上固定块(8)底部和下固定块(9)顶部分别设置有上模腔(10)和下模腔(11)，所述上固定块(8)底部两端均开设有第一导槽(13)，所述下固定块(9)顶部两端均设置有导杆(14)且导杆(14)顶端位于第一导槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于：所述第二立板(3)顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)底部通过连接块(5)连接有上固定块(8)，所述上固定块(8)顶部通过预留孔安装有入料管(12)，所述入料管(12)底端位于上模腔(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于：所述第二立板(3)一侧焊接有固定板(23)，所述固定板(23)顶部通过螺栓安装有第三电缸(24)，所述第三电缸(24)的动力输出端连接有限位挡板(25)。

技术总结
本技术公开了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括底座、上固定块、下固定块、上模腔和下模腔，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述上固定块下端设置有下固定块，所述下固定块两端均通过螺栓固定连接有第一连接板，所述两组所述第一连接板外侧分别连接有第一横板和第二横板，所述第一立板顶部连接有延伸板，所述延伸板底部一端通过螺钉安装有第一电缸，所述第一电缸的动力输出端与第一横板顶部连接，所述第二立板底端一侧设置有第二导槽。该新型上下模具在分离时省力效果好，且稳定效果佳，以往的模具在分离后具备限位结构，能有效进行安全限位，适合广泛推广使用。

技术研发人员：姚康,戈玉伟,蒋坤
受保护的技术使用者：杭州泰盛伽智能设备有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15