一种生产绝缘罩用的四边折弯装置的制作方法

本技术涉及动力电池，具体涉及一种生产绝缘罩用的四边折弯装置。

背景技术：

1、随着新能源动力电池的发展，电池模组的绝缘罩的需求量在不断提高。

2、绝缘罩是将一个平板状的待加工板的边沿弯折而形成的，使待加工板变为一个无盖的矩形的箱体状(如附图1所示)。

3、上述绝缘罩的形成需要弯折待加工板的4个折边，而每个折边的弯折是单独加工的。换言之，每个绝缘罩的形成需要经过4次折边的弯折，并且，每次折边的弯折，需要调整待加工板在弯折模具上的位置，保证每个折边在弯折后的高度相同。上述的过程导致绝缘罩的生产效率低下，并且，每个折边弯折后的高度不容易保证，影响了绝缘罩的质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产绝缘罩用的四边折弯装置，提高绝缘罩生产过程中的折弯效率并保证折弯精度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产绝缘罩用的四边折弯装置，所述绝缘罩由待加工板加工而成，包括机架、限位件和压块；

3、所述机架上设有开口呈矩形的压槽，所述限位件设置在压槽侧方的机架上，所述限位件的顶部的高度高于压槽的上沿的高度；

4、所述压块连接于机架并竖直移动设置，所述压块位于压槽的槽底的正上方。

5、进一步的，所述限位件包括3个限位板；

6、其中两个所述限位板平行于压槽的开口的宽度方向，该两个所述限位板相对设置，该两个所述限位板沿压槽的开口的长度方向分别立设在压槽的两侧；

7、其中一个所述限位板平行于压槽的开口的长度方向，并沿压槽的开口的宽度方向立设在压槽的一侧。

8、进一步的，还包括连接板，所述连接板一端连接压槽的外侧壁，另一端连接限位板。

9、进一步的，还包括延伸板，所述延伸板水平设置并连接于压槽的外侧壁，所述延伸板设置在压槽远离平行于压槽开口的长度方向的限位板的一侧；所述延伸板的上表面与压槽的开口上沿等高。

10、进一步的，还包括液压缸，所述液压缸设置在机架上，并位于压槽上方，所述液压缸的活塞连杆竖直且传动连接压块。

11、进一步的，还包括滑柱，所述机架上设有竖直滑动通孔，所述滑动通孔位于压槽上方，所述滑柱的端部穿过滑动通孔而连接压块，所述滑柱与滑动通孔的内壁滑动连接。

12、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的生产绝缘罩用的四边折弯装置中，工作人员将待加工板放置在压槽的上沿，当待加工板的边沿抵接限位件时，至少两个的所述限位件可以规定待加工板水平面上两个方向的位置，从而保证了待加工板的折弯精度。

13、所述压块的下压将待加工板的中部压入压槽，而待加工板的4个折边被压槽的上沿同时弯折，提高了绝缘罩加工的效率。

技术特征：

1.一种生产绝缘罩用的四边折弯装置，所述绝缘罩由待加工板加工而成，其特征在于，包括机架、限位件和压块；

2.根据权利要求1所述生产绝缘罩用的四边折弯装置，其特征在于，所述限位件包括3个限位板；

3.根据权利要求2所述生产绝缘罩用的四边折弯装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板一端连接压槽的外侧壁，另一端连接限位板。

4.根据权利要求2所述生产绝缘罩用的四边折弯装置，其特征在于，还包括延伸板，所述延伸板水平设置并连接于压槽的外侧壁，所述延伸板设置在压槽远离平行于压槽开口的长度方向的限位板的一侧；所述延伸板的上表面与压槽的开口上沿等高。

5.根据权利要求1所述生产绝缘罩用的四边折弯装置，其特征在于，还包括液压缸，所述液压缸设置在机架上，并位于压槽上方，所述液压缸的活塞连杆竖直且传动连接压块。

6.根据权利要求5所述生产绝缘罩用的四边折弯装置，其特征在于，还包括滑柱，所述机架上设有竖直滑动通孔，所述滑动通孔位于压槽上方，所述滑柱的端部穿过滑动通孔而连接压块，所述滑柱与滑动通孔的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及动力电池技术领域，具体涉及一种生产绝缘罩用的四边折弯装置，所述绝缘罩由待加工板加工而成，包括机架、限位件和压块；所述机架上设有开口呈矩形的压槽，所述限位件设置在压槽侧方的机架上，所述限位件的顶部的高度高于压槽的上沿的高度；所述压块连接于机架并竖直移动设置，所述压块位于压槽的槽底的正上方。本技术的有益效果在于：至少两个的所述限位件可以规定待加工板水平面上两个方向的位置，从而保证了待加工板的折弯精度。所述压块的下压将待加工板的中部压入压槽，而待加工板的4个折边被压槽的上沿同时弯折，提高了绝缘罩加工的效率。

技术研发人员：柯荣富,欧照锋
受保护的技术使用者：江苏腾博新能源材料科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15