一种塑料薄膜边料回收装置的制作方法

本申请涉及塑料薄膜生产的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜边料回收装置。

背景技术：

1、塑料薄膜的生产线由熔融炉、挤出机、冷却系统、张力控制系统与切割系统组成，由熔融炉将塑料颗粒或颗粒混合物加热融化，形成流态的熔体，熔体运输至挤出机内，由挤出机内部的吹膜设备将粘稠状的熔体吹成膜状并由输送辊送入冷区系统中对挤出成型的塑料薄膜进行冷却，使其达到所要求的硬度与稳定性，最后再由切割系统将挤出成型的塑料薄膜按照客户所需尺寸进行切割。

2、在最后一步切割时，为使塑料薄膜的宽度符合客户要求，需对塑料薄膜的两侧进行裁剪，从而产生塑料薄膜的边料，为了环保与节约理念，大多数的车间管理人员都会要求将塑料薄膜的边料回收并重新熔融制造新的塑料薄膜。边料呈长条状，在传统车间的生产线上，没有设计统一的边料回收装置，通常为裁剪后的边料沿切割机的运出辊卷动并直接落地，待裁切完成后，在由工人进行收集、回收、造粒。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为直接落地的边料会粘附地面上的灰尘，回收再造塑料颗粒时会影响塑料粒子的洁净度，导致熔融炉内的塑料熔体掺杂有大量杂质，从而影响塑料膜的物理结构与外观质量。

技术实现思路

1、为了避免边料落地粘附地面上的灰尘，保证塑料薄膜产出与回收造粒过程中的纯洁度，本实用新型提供一种塑料薄膜边料回收装置。

2、本实用新型提供的一种塑料薄膜边料回收装置采用如下的技术方案：

3、一种塑料薄膜边料回收装置，包括网桶与固接在网桶侧壁上的多根主骨架，多根主骨架均竖直设置，多根主骨架周向等间距分布，网桶内底壁上方设置有水平设置的底板，底板与网桶内侧壁滑移连接，一根主骨架上设置有用于调节底板高度的调节装置，网桶顶端铰接有多根收束杆，多根收束杆相同端与网桶顶端边缘铰接，多根收束杆沿网桶顶端周向等间距分布，每根收束杆上均设置有限位装置。

4、通过采用上述技术方案，主骨架作为网桶的骨架结构主要起支撑作用，在回收塑料薄膜边料时，与垃圾桶内套垃圾袋类似，工人在主骨架内部套有一个大型塑料袋，由于为了单次容纳较多的塑料薄膜边料，网桶一般设计的较大，在大型塑料袋盛满后，工人需手工卷动塑料袋顶端，而后需花费很大力气从网桶内把大型塑料袋提出；由此，对网桶与主骨架的主体部分进行改进，设计滑移机构、连杆机构等简单的物理结构，在无需耗费能源的情况下简化塑料薄膜边料的回收过程，减轻工人的劳动强度，其主要实现方式为，工人拨动收束杆，多根收束杆同时收束袋口，而后工人握住袋口通过调节装置将底板的高度调高，直接拿出盛有塑料薄膜边料的袋子即可，省时省力。

5、可选的，所述限位装置包括开设在收束杆上的滑槽，滑槽的长度方向平行于收束杆的长度方向，滑槽内滑移连接有滑块，网桶顶端边缘与每根收束杆铰接的部分均铰接有限位杆，限位杆一端与滑块固接。

6、通过采用上述技术方案，收束杆沿与网桶顶端的铰接点转动的同时限位杆随收束杆转动，收束杆端部的滑块在滑槽内滑移，滑槽对铰接角度施加限制，在自由状态下，收束杆能够围绕铰接点在不干涉网桶壁的情况下自由转动，很难保证多根收束杆旋转到相同角度保证收束效果，预先合理设置滑槽的长度，当滑块滑移到滑槽一端时，收束杆转动到网桶的上方且多根收束杆恰好收束袋口，当滑块滑移到滑槽另一端时，收束杆转动到网桶侧壁外倾斜向下，收束杆与网桶之间的角度能够便于工人套塑料袋。

7、可选的，所述收束杆远离网桶的一端转动连接有收束轮。

8、通过采用上述技术方案，收束轮抵接袋面，工作人员提取出袋子时收束轮随袋面的移动而转动，减小收束轮与袋面之间的滑动摩擦力，使盛有塑料薄膜边料的袋子更容易被取出。

9、可选的，每根所述主骨架包括上主骨架与下主骨架，下主骨架顶端设置有竖直设置的插接块，上主骨架底端对应插接块开设有插接槽，插接块插接在插接槽内，上主骨架底端设置有用于固定插接块的固定组件。

10、通过采用上述技术方案，上主骨架与下主骨架之间的间距改变，灵活调节网桶顶侧的高度；大部分的塑料薄膜生产车间使用吹膜机塑形薄膜，塑料薄膜成型后的后续步骤所需设备通常设置在吹膜机的上方，与地面保持有一定高度，考虑到不同的切割设备所处的高度不同，需设计简易组件便于工作人员调节高度，工作人员将插接块在插接槽内滑移至一定高度后，用固定组件固定即可。

11、可选的，所述固定组件包括分别开设在上主骨架侧壁底端与插接块上的多个插接孔，多个插接孔贯穿上主骨架侧壁，多个插接孔沿上主骨架的长度方向等间距分布，插接孔内插接有固定螺栓，上主骨架侧壁与插接块通过固定螺栓螺栓连接。

12、通过采用上述技术方案，螺栓连接的方式便于固定高度，插接块与上主骨架的插接孔对齐，然后将固定螺栓插接在插接孔内实现固定，由于其余多个插接槽的竖向导向作用，仅在一根主骨架上设置固定组件便能实现多根主骨架的固定。

13、可选的，多根所述下主骨架靠近网桶中心的一侧均开设有架槽，架槽沿下主骨架的长度方向开设，底板边缘对应每根下主骨架固接有边缘块，边缘块滑移连接在架槽内部，其中一个架槽贯穿下主骨架，为贯穿架槽，贯穿架槽内竖向设置有滑带，滑带远离底板的一侧固接有踩踏板。

14、通过采用上述技术方案，架槽的设置提供了底板高度的调节路径，架槽起导向作用，边缘块在架槽内滑移，工人踩下踩踏板，踩踏板带动滑动转动，踩踏板下移，滑带远离踩踏板一侧的边缘块沿滑道上移，带动底板上升，工人松开踩踏板，重力的作用下，边缘块在架槽内向下滑移，底板高度复位；脚踏抬升底板的方式便于工人操作，工人手提塑料袋顶部的同时脚踏踩踏板提升底板，手部与脚部协同运作大大节省了工力。

15、可选的，所述底板边缘对应每个架槽内转动连接有滚轮，滚轮侧壁抵接架槽内壁。

16、通过采用上述技术方案，滚轮在架槽内滑移以滚轮转动代替边缘块在架槽内滑移，减小架槽内的滑移摩擦力，工人向下踩踏踩踏板时更省力。

17、可选的，所述网桶外底壁上设置有多个自锁式万向轮。

18、通过采用上述技术方案，自锁式万向轮便于工人推动整个网桶至合适位置处，由于塑料薄膜边料的重量小，填充满塑料袋后重量依旧较轻，所以自锁式万向轮简便的自锁固定方式直接便能满足网桶的固定。

技术特征：

1.一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：包括网桶(1)与固接在网桶(1)侧壁上的多根主骨架(2)，多根主骨架(2)均竖直设置，多根主骨架(2)周向等间距分布，网桶(1)内底壁上方设置有水平设置的底板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：所述限位装置包括开设在收束杆(11)上的滑槽(13)，滑槽(13)的长度方向平行于收束杆(11)的长度方向，滑槽(13)内滑移连接有滑块(14)；

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：所述收束杆(11)远离网桶(1)的一端转动连接有收束轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：每根所述主骨架(2)包括上主骨架(21)与下主骨架(22)，下主骨架(22)顶端设置有竖直设置的插接块(23)，上主骨架(21)底端对应插接块(23)开设有插接槽，插接块(23)插接在插接槽内；

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：所述固定组件包括分别开设在上主骨架(21)侧壁底端与插接块(23)上的多个插接孔(24)，多个插接孔(24)贯穿上主骨架(21)侧壁，多个插接孔(24)沿上主骨架(21)的长度方向等间距分布，插接孔(24)内插接有固定螺栓(25)，上主骨架(21)侧壁与插接块(23)通过固定螺栓(25)螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：多根所述下主骨架(22)靠近网桶(1)中心的一侧均开设有架槽(221)，架槽(221)沿下主骨架(22)的长度方向开设，底板(4)边缘对应每根下主骨架(22)固接有边缘块，边缘块滑移连接在架槽(221)内部；

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：所述底板(4)边缘对应每个架槽(221)内转动连接有滚轮(26)，滚轮(26)侧壁抵接架槽(221)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜边料回收装置，其特征在于：所述网桶(1)外底壁上设置有多个自锁式万向轮(3)。

技术总结
本技术涉及一种塑料薄膜边料回收装置，其包括网桶与固接在网桶侧壁上的多根主骨架，多根主骨架均竖直设置，多根主骨架周向等间距分布，网桶内底壁上方设置有水平设置的底板，底板与网桶内侧壁滑移连接，一根主骨架上设置有用于调节底板高度的调节装置，网桶顶端铰接有多根收束杆，多根收束杆相同端与网桶顶端边缘铰接，多根收束杆沿网桶顶端周向等间距分布，每根收束杆上均设置有限位装置。本技术具有避免边料落地粘附地面上的灰尘，保证塑料薄膜产出与回收造粒过程中的纯洁度的效果。

技术研发人员：王茂强
受保护的技术使用者：青岛东海包装产业有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15