一种新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构的制作方法

本技术属于注射机，尤其涉及一种新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构。

背景技术：

1、橡胶注射机射出缸法兰安装结构是一种用于连接射出缸筒与射座的结构，公开号为cn216373066u的一种橡胶注射机射出缸法兰安装结构，包括射出缸筒，所述射出缸筒的后端设置有射出缸后盖，所述射出缸筒的前端设置有射座，所述射座朝向所述射出缸筒的一端通过螺栓安装结构可拆卸地设置有射出缸法兰，且所述射出缸法兰通过螺栓安装结构与所述射出缸筒体连接，该射出缸法兰安装结构在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：当需要对活塞进行维护或维修时，操作人员必须先对射座进行拆卸，然后才能对射出缸筒进行拆卸，这无疑增加了操作人员的工作量，从而降低了维护或维修效率，使用较为不便。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，其能够实现单独安装射座和射出缸筒的效果，从而可有效降低操作人员的工作量，提高对射出缸的维护或维修效率。

2、其技术方案是这样的：一种新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，包括射出缸筒，射出缸筒右端螺栓连接有端盖；射出缸筒内部滑动设置有活塞；射出缸筒外壁左侧一体化连接有第一法兰板；射出缸筒的左侧设置有射座，且射座外壁右侧一体化连接有第二法兰板，其特征在于，第二法兰板的右侧连接有双单连型衔接法兰结构。

3、优选的，所述的双单连型衔接法兰结构包括衔接插块，衔接插块外壁左右两侧分别一体化连接有第一单连法兰和第二单连法兰；衔接插块外壁左右两侧分别开设有环形凹槽，且环形凹槽分别位于第一单连法兰的左侧和第二单连法兰的右侧；环形凹槽内部分别套接有密封圈。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、1.本实用新型中，所述的衔接插块，第一单连法兰和第二单连法兰的设置，有利于实现便于单独安装射座和射出缸筒的效果，从而可有效降低操作人员的工作量，提高对射出缸的维护或维修效率。

6、2.本实用新型中，所述的密封圈的设置，有利于实现密封衔接插块与射出缸筒和射座之间的空隙的功能。

技术特征：

1.一种新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，包括射出缸筒(1)，射出缸筒(1)右端螺栓连接有端盖(2)；射出缸筒(1)内部滑动设置有活塞(3)；射出缸筒(1)外壁左侧一体化连接有第一法兰板(4)；射出缸筒(1)的左侧设置有射座(5)，且射座(5)外壁右侧一体化连接有第二法兰板(6)，其特征在于，第二法兰板(6)的右侧连接有双单连型衔接法兰结构(7)；双单连型衔接法兰结构(7)包括衔接插块(71)，衔接插块(71)外壁左右两侧分别一体化连接有第一单连法兰(72)和第二单连法兰(73)；衔接插块(71)外壁左右两侧分别开设有环形凹槽，且环形凹槽分别位于第一单连法兰(72)的左侧和第二单连法兰(73)的右侧；环形凹槽内部分别套接有密封圈(74)。

2.如权利要求1所述的新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，其特征在于，所述的第一单连法兰(72)左部与第二法兰板(6)的右部螺栓连接设置；第二单连法兰(73)的右部与第一法兰板(4)的左部螺栓连接设置。

3.如权利要求1所述的新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，其特征在于，所述的衔接插块(71)一端插接在射出缸筒(1)的内部左侧，且射出缸筒(1)与衔接插块(71)之间夹接有密封圈(74)；衔接插块(71)的另一端插接在射座(5)的内部右侧，且射座(5)与衔接插块(71)之间也夹接有密封圈(74)。

4.如权利要求1所述的新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，其特征在于，所述的衔接插块(71)内部中间部位横向开设有插孔，且插孔内部滑动设置有活塞(3)；插孔内壁从左到右依次开设有环形安装槽，且环形安装槽的内侧从左到右分别安装有防尘封(8)，第一耐磨带(9)，第一油封(10)，第二油封(11)和第二耐磨带(12)。

技术总结
本技术提供一种新型的橡胶注射机射出缸法兰安装结构，包括射出缸筒，射出缸筒右端螺栓连接有端盖；射出缸筒内部滑动设置有活塞；射出缸筒外壁左侧一体化连接有第一法兰板；射出缸筒的左侧设置有射座，且射座外壁右侧一体化连接有第二法兰板，其特征在于，第二法兰板的右侧连接有双单连型衔接法兰结构。本技术衔接插块，第一单连法兰和第二单连法兰的设置，有利于实现便于单独安装射座和射出缸筒的效果，从而可有效降低操作人员的工作量，提高对射出缸的维护或维修效率。

技术研发人员：朱忠山,马小明
受保护的技术使用者：山东蓝宝机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15