一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置的制作方法

本技术涉及可塑料混料装置，具体为一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置。

背景技术：

1、塑料指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，在塑料制品制作过程中均匀塑料混料装置的使用有利于提高塑料制品制取的质量，专利号(cn201820084796.7)公开了均匀塑料混料装置，其中提出“传统的均匀塑料混料装置在使用过程中搅拌效率低，在搅拌装置的边角处搅拌不彻底，容易影响塑料制品的制取质量”，并且“通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌筒底端的第一搅拌板转动，实现了搅拌无死角，提高了搅拌质量，同时驱动轴带动驱动轴顶端的螺旋形的第二搅拌板转动，便于将搅拌筒底端的塑料颗粒搅拌至顶端，使搅拌更加彻底，可有效的预防塑料重量及其颗粒大小影响搅拌质量，提高了塑料制品的制取质量”但是依然存在一些不足之处，其一：虽然利用第一搅拌板避免了混合死角，但是这只能在横向方面进行混合，对于纵向方面的料却难以混合，影响整体混合质量；其二：没有增设定量下料结构，对于需要进行样品检测时，难以定量下料，影响检测，故而这里提出一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括承载台、第一伺服电机、转盘，所述第一伺服电机固定安装在承载台的底部，所述转盘固定安装在第一伺服电机的输出轴上，所述转盘的上表面固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述安装架的另一侧固定安装有第一锥齿轮，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有固定框，所述固定框的内侧安装有混料筒，所述固定框的内部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述第二锥齿轮的中部固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有履带，所述履带的另一侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的中部固定安装有搅拌杆，所述固定框的正面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的型号为hta1500，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有封盖，所述封盖安装在混料筒的底部。

3、可选的，所述承载台的下方设置有盛料箱，所述盛料箱的内侧设置有导仓，导仓的顶部处于混料筒的上方，可以实现精准导料，所述导仓的顶部固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机、第一伺服电机、第二伺服电机的型号为伺服电机hc-kfs，所述第三伺服电机的输出轴上固定安装有螺旋。

4、可选的，所述承载台的前侧设置有称重器，称重器的型号为wx-46a-1，可以实现精准下料，定量下料的目的，所述称重器的上侧设置有下料箱，所述下料箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有螺管。

5、可选的，所述承载台的内部开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠，所述滚珠与转盘之间活动接触，利用转盘的滚动摩擦，可以减小转盘与滚珠之间的磨损。

6、可选的，所述安装架的左侧固定安装有下料仓，所述下料仓处于混料筒的正下方，下料仓的呈右下侧倾斜，下料仓宽度大于混料筒的直径，可以避免料出现撒漏。

7、可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对履带进行限位，避免履带脱离第一转轮与第二转轮的外表面。

8、本实用新型提供了一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，具备以下有益效果：

9、1、该具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，通过启动第二伺服电机能够带动固定框转动，继而使得固定框带动混料筒旋转，可以对料进行纵向混合，固定框旋转时会带动第二锥齿轮旋转，配合第一锥齿轮可以使得第二锥齿轮转动，继而使得第一转轮带动履带驱动，进而使得第二转轮带动搅拌杆进行搅拌实现横向混合，通过启动第一伺服电机能够带动滚珠转动，继而使得安装架转动，能够实现混料筒内部的料发生对流，在实现无死角混合时，同时能够从各个角度提高混合效率。

10、2、该具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，通过启动电动伸缩杆能够将封盖开启，利用下料仓方便快速下料，当需要定量下料时，需要将混料筒转动，使得封盖处于下料箱的上侧，然后开启封盖使得料进入下料箱内腔中，配合称重器能够实现精准下料，通过拧动螺管可以方便取料，也能够精准的调节所需料的克重。

技术特征：

1.一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括承载台(1)、第一伺服电机(2)、转盘(4)，所述第一伺服电机(2)固定安装在承载台(1)的底部，所述转盘(4)固定安装在第一伺服电机(2)的输出轴上，其特征在于：所述转盘(4)的上表面固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧固定安装有第二伺服电机(6)，所述安装架(5)的另一侧固定安装有第一锥齿轮(9)，所述第二伺服电机(6)的输出轴上固定安装有固定框(7)，所述固定框(7)的内侧安装有混料筒(8)，所述固定框(7)的内部设置有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)之间相互啮合，所述第二锥齿轮(10)的中部固定安装有第一转轮(11)，所述第一转轮(11)的外表面传动连接有履带(12)，所述履带(12)的另一侧传动连接有第二转轮(13)，所述第二转轮(13)的中部固定安装有搅拌杆(14)，所述固定框(7)的正面固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出轴上固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端安装有封盖(17)，所述封盖(17)安装在混料筒(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，其特征在于：所述承载台(1)的下方设置有盛料箱(18)，所述盛料箱(18)的内侧设置有导仓(19)，所述导仓(19)的顶部固定安装有第三伺服电机(20)，所述第三伺服电机(20)的输出轴上固定安装有螺旋(21)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，其特征在于：所述承载台(1)的前侧设置有称重器(23)，所述称重器(23)的上侧设置有下料箱(24)，所述下料箱(24)的底部固定安装有出料管(25)，所述出料管(25)的底部螺纹连接有螺管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，其特征在于：所述承载台(1)的内部开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠(3)，所述滚珠(3)与转盘(4)之间活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，其特征在于：所述安装架(5)的左侧固定安装有下料仓(22)，所述下料仓(22)处于混料筒(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，其特征在于：所述第一转轮(11)与第二转轮(13)的外表面均开设有限位槽，所述履带(12)传动连接在限位槽中。

技术总结
本技术公开了一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，涉及可塑料混料装置技术领域，具体为一种具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，包括承载台、第一伺服电机、转盘，所述第一伺服电机固定安装在承载台的底部，所述转盘固定安装在第一伺服电机的输出轴上，所述转盘的上表面固定安装有安装架。该具有定量下料功能的碳化硅耐磨可塑料混料装置，通过启动电动伸缩杆能够将封盖开启，利用下料仓方便快速下料，当需要定量下料时，需要将混料筒转动，使得封盖处于下料箱的上侧，然后开启封盖使得料进入下料箱内腔中，配合称重器能够实现精准下料，通过拧动螺管可以方便取料，也能够精准的调节所需料的克重。

技术研发人员：夏军东,张晟,黄伟,洪占良
受保护的技术使用者：宜兴兴贝耐火材料制品有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/25