负压排泡箱的制作方法

本技术涉及导热硅脂加工，尤其涉及负压排泡箱。

背景技术：

1、导热硅脂在加工过程中会产生大量气泡，气泡的产生会导致导热硅脂的导热性能变差及使用便利性降低，为解决气泡问题，在加工工程中需要将调制好的导热硅脂桶装材料放入负压环境中进行排泡处理，常规处理设备，一般为一次性小箱体，填装量有限，并且不能对排泡、平衡过程进行多段控制，只能单段控制，导致针对不同导热硅脂材料，同一设备的排泡效果不好，生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供负压排泡箱，解决了常规气泡处理设备填装量有限、不能平衡过程进行多段控制导致排泡效果不好生产效率较低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种负压排泡箱，包括主箱体，主箱体正面可拆卸地安装有平开门，主箱体内安装有硅脂桶支撑架，硅脂桶支撑架上摆放有导热硅脂桶，主箱体的侧面安装有真空泵，真空泵通过电磁阀一和电磁阀二与主箱体的内部相连，主箱体的侧面还安装有触控屏和电控柜，且主箱体上安装有与主箱体内部连通的预留接头。

3、优选的，还包括设置在主箱体底部的可移动支架，且可移动支架底部安装有平开门随动支撑轮。

4、优选的，所述主箱体底部的四角位置均安装有行走轮。

5、优选的，所述平开门的上安装有窥视窗。

6、优选的，所述平开门上安装有机械真空表。

7、优选的，所述主箱体上沿周长方向安装有多个快速压钳，所述平开门上还固定安装有把手，所述平开门通过多个快速压钳固定在主箱体的正面。

8、优选的，所述主箱体的顶部预留有预留电源接口，所述主箱体位于电控柜一侧的侧面设置有压差表，且主箱体的左右两侧均安装有手动球阀。

9、优选的，所述主箱体顶部安装有警示灯。

10、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，主箱体尺寸可定制，内部配套硅脂桶支撑架可根据硅脂桶的尺寸及加工量进行定制，可多段编辑，设备配备了plc编程系统，可对真空及平衡过程进行多段设置，便于针对多种不同材料的设置，设备系统设置了配方功能，可存储5条以上预制好的配方，便于生产过程中不同材料设置参数的快速切换、调用。

技术特征：

1.一种负压排泡箱，其特征在于，包括主箱体(1)，主箱体(1)正面可拆卸地安装有平开门(14)，主箱体(1)内安装有硅脂桶支撑架(2)，硅脂桶支撑架(2)上摆放有导热硅脂桶(3)，主箱体(1)的侧面安装有真空泵(4)，真空泵(4)通过电磁阀一(7)和电磁阀二(8)与主箱体(1)的内部相连，主箱体(1)的侧面还安装有触控屏(5)和电控柜(6)，且主箱体(1)上安装有与主箱体(1)内部连通的预留接头(13)。

2.根据权利要求1所述的负压排泡箱，其特征在于，还包括设置在主箱体(1)底部的可移动支架(21)，且可移动支架(21)底部安装有平开门随动支撑轮(11)。

3.根据权利要求2所述的负压排泡箱，其特征在于，所述主箱体(1)底部的四角位置均安装有行走轮(9)。

4.根据权利要求3所述的负压排泡箱，其特征在于，所述平开门(14)的上安装有窥视窗(17)。

5.根据权利要求4所述的负压排泡箱，其特征在于，所述平开门(14)上安装有机械真空表(15)。

6.根据权利要求5所述的负压排泡箱，其特征在于，所述主箱体(1)上沿周长方向安装有多个快速压钳(10)，所述平开门(14)上还固定安装有把手(19)，所述平开门(14)通过多个快速压钳(10)固定在主箱体(1)的正面。

7.根据权利要求6所述的负压排泡箱，其特征在于，所述主箱体(1)的顶部预留有预留电源接口(12)，所述主箱体(1)位于电控柜(6)一侧的侧面设置有压差表(16)，且主箱体(1)的左右两侧均安装有手动球阀(20)。

8.根据权利要求7所述的负压排泡箱，其特征在于，所述主箱体(1)顶部安装有警示灯(18)。

技术总结
本技术公开了负压排泡箱，涉及导热硅脂加工技术领域，包括主箱体，主箱体大小可根据实际情况调整，主箱体正面可拆卸地安装有平开门，所述平开门的上安装有窥视窗和机械真空表，机械真空表位于窥视窗的一侧，窥视窗用于观察主箱体内部情况，机械真空表则用于监测内部真空环境，所述主箱体上沿周长方向安装有多个快速压钳，所述平开门上还固定安装有把手，所述平开门通过多个快速压钳固定在主箱体的正面，可以直接将平开门从主箱体上拆下，主箱体内安装有硅脂桶支撑架，硅脂桶支撑架上摆放有导热硅脂桶。本技术解决了常规气泡处理设备填装量有限、不能平衡过程进行多段控制导致排泡效果不好生产效率较低的技术问题。

技术研发人员：高柏松,吴冰
受保护的技术使用者：施尔顿（成都）科技有限公司
技术研发日：20230623
技术公布日：2024/1/15