一种基于紧衬工艺的衬氟管道的制作方法

本技术涉及紧衬工艺，具体为一种基于紧衬工艺的衬氟管道。

背景技术：

1、目前市面上的衬氟管道基本是由钢管和四氟管构成，聚四氟乙烯ptfe享有“塑料王”的美称，具有极高的化学稳定性，用它加工的衬里设备，能耐几乎所有的强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀，同时还适用于较宽温度范围，聚四氟乙烯衬里可分为松衬和紧衬两种，紧衬工艺是将表面经过处理的聚四氟乙烯板，利用专用的粘结剂，粘结在设备钢体内壁上；特点是设备钢体与衬里聚四氟乙烯板紧紧粘合，没有间隙；适用于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中。

2、紧衬工艺中，需要对钢管的内壁涂刷粘接剂，来提高钢管和四氟管之间连接的稳定性，紧衬工艺所使用的涂刷装置，长度通常是固定的，但是衬氟管道的长度可能有所不同，固定长度的涂刷装置不利于适配不同长度的衬氟管道，且由于管道内部空间小，在涂刷粘接剂时不够方便，为此，我们提出一种基于紧衬工艺的衬氟管道。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于紧衬工艺的衬氟管道，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台，所述加工台上表面的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的靠近所述电机一端的外部套设有第一套筒，所述第一套筒与涂刷器的一端焊接，所述涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且所述涂刷器的外壁安装用于涂刷的刷毛，所述刷毛的一端与钢管的内壁贴合，所述涂刷器的另一端焊接有锁定组件。

3、优选的，所述锁定组件包括第二套筒以及螺栓，所述涂刷器远离所述第一套筒的一端焊接所述第二套筒，所述第二套筒套设在所述转杆的外部，所述第二套筒与所述螺栓螺纹连接，且所述第二套筒可以贯通所述螺栓抵住所述转杆，实现对所述第二套筒的锁定。

4、优选的，所述转杆远离所述电机的一端设置有用于支撑的支架，所述支架与所述加工台滑动连接，所述支架包括架体、滑块以及滑轮，所述架体的底部一体成型所述滑块，所述滑块与所述加工台滑动连接，所述架体的顶部对称安装两组可转动的所述滑轮，两组所述滑轮之间夹持所述转杆。

5、优选的，所述加工台的上表面对应所述钢管设置有用于承接粘接剂的料框，所述料框的内部放置两组用于支撑所述钢管的限位架，且可以实现所述钢管的轴心与所述电机的轴心重合。

6、优选的，所述料框的一端向下贯通开设有排料口，且所述排料口可以通过胶塞进行封堵。

7、优选的，所述加工台的底部安装有四组支腿，四组所述支腿与地面之间的间距形成放置区，所述放置区的一端对应所述排料口设置有集料盒。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型由于涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，在不超出其弹性形变的范围内，可以对其进行一定的拉伸，从而改变其长度，再配合锁定组件对调整后的长度进行锁定，可以根据不同长度的衬氟管道进行调整，相较于现有紧衬工艺中的涂刷装置，可以根据不同长度的衬氟管道进行调节，比较方便。

10、2、本实用新型通过滑动第二套筒，沿转杆滑动，并带动涂刷器拉伸，由于第二套筒与螺栓螺纹连接，且第二套筒可以贯通螺栓抵住转杆，通过拧紧螺栓，使其顶死转杆，实现对第二套筒的锁定，从而使涂刷器在调整后被锁定，只要衬氟管道长度不超过涂刷器的形变范围，均可以使用其进行涂刷工作。

11、3、本实用新型通过将转杆架在两组滑轮之间，配合架体对转杆进行支撑，且配合滑轮的转动，不会影响转杆的转动，同时通过滑块在加工台上滑动，可以完成支架的拆装，不会影响管道的安装。

12、4、本实用新型钢管放置在限位架上时，可以使钢管的轴心与电机的轴心正好重合，从而保证刷毛可以始终贴合钢管的内壁，便于进行涂刷工作，多余的粘接剂会自然流向料框中，通过拔掉胶塞，即可解除对排料口的封堵，使粘接剂可以通过排料口流向集料盒进行收集再利用。

技术特征：

1.一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的一端安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转杆(3)，所述转杆(3)的靠近所述电机(2)一端的外部套设有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)与涂刷器(5)的一端焊接，所述涂刷器(5)为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且所述涂刷器(5)的外壁安装用于涂刷的刷毛(6)，所述刷毛(6)的一端与钢管的内壁贴合，所述涂刷器(5)的另一端焊接有锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述锁定组件包括第二套筒(7)以及螺栓(8)，所述涂刷器(5)远离所述第一套筒(4)的一端焊接所述第二套筒(7)，所述第二套筒(7)套设在所述转杆(3)的外部，所述第二套筒(7)与所述螺栓(8)螺纹连接，且所述第二套筒(7)可以贯通所述螺栓(8)抵住所述转杆(3)，实现对所述第二套筒(7)的锁定。

3.根据权利要求1所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述转杆(3)远离所述电机(2)的一端设置有用于支撑的支架，所述支架与所述加工台(1)滑动连接，所述支架包括架体(9)、滑块(10)以及滑轮(11)，所述架体(9)的底部一体成型所述滑块(10)，所述滑块(10)与所述加工台(1)滑动连接，所述架体(9)的顶部对称安装两组可转动的所述滑轮(11)，两组所述滑轮(11)之间夹持所述转杆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述加工台(1)的上表面对应所述钢管设置有用于承接粘接剂的料框(12)，所述料框(12)的内部放置两组用于支撑所述钢管的限位架(13)，且可以实现所述钢管的轴心与所述电机(2)的轴心重合。

5.根据权利要求4所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述料框(12)的一端向下贯通开设有排料口(14)，且所述排料口(14)可以通过胶塞进行封堵。

6.根据权利要求5所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述加工台(1)的底部安装有四组支腿(15)，四组所述支腿(15)与地面之间的间距形成放置区，所述放置区的一端对应所述排料口(14)设置有集料盒(16)。

技术总结
本技术公开一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台，加工台上表面的一端安装有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的靠近电机一端的外部套设有第一套筒，第一套筒与涂刷器的一端焊接，涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且涂刷器的外壁安装用于涂刷的刷毛，刷毛的一端与钢管的内壁贴合，涂刷器的另一端焊接有锁定组件，本技术由于涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，在不超出其弹性形变的范围内，可以对其进行一定的拉伸，从而改变其长度，再配合锁定组件对调整后的长度进行锁定，可以根据不同长度的衬氟管道进行调整，相较于现有紧衬工艺中的涂刷装置，可以根据不同长度的衬氟管道进行调节，比较方便。

技术研发人员：刘永占,白景河,蔡喜武,毕雪峰
受保护的技术使用者：吉林隆源骐化工有限责任公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15