一种胶料连续混炼系统的制作方法

本技术属于胶料混炼机械，具体地说涉及一种胶料连续混炼系统。

背景技术：

1、炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。

2、常规的胶料连续混炼系统配置为2台开放式炼胶机、1台密闭式炼胶机，密闭式炼胶机掉落胶料经第一台开放式炼胶机炼胶后发料至第二台开放式炼胶机，炼胶完成后发料至胶料压片机出片冷却，胶料依次经密闭式炼胶机、第一台开放式炼胶机、第二台开放式炼胶机到达胶料压片机，其混炼流程无法更改，灵活度差。

技术实现思路

1、针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种胶料连续混炼系统，胶料经密闭式炼胶机炼胶完成后，通过可移动的料斗发料至不同的开放式炼胶机分别进行炼胶，炼胶完成后再通过侧面输送机发料至胶料压片机出片冷却，可灵活选择混炼流程，灵活度高。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种胶料连续混炼系统，包括密闭式炼胶机、第一开放式炼胶机、第二开放式炼胶机、胶料压片机、料斗以及侧面输送机，所述料斗位于所述密闭式炼胶机的出料端，且所述料斗在所述第一开放式炼胶机的进料端与所述第二开放式炼胶机的进料端之间移动，所述侧面输送机由所述第一开放式炼胶机经所述第二开放式炼胶机延伸至所述胶料压片机。

4、本技术方案进一步设置为，所述料斗可移动的设置于料斗支架上，所述料斗支架跨设于所述第一开放式炼胶机以及所述第二开放式炼胶机的上方。

5、本技术方案进一步设置为，所述料斗的底部设有与其转动连接的第一出料门，所述第一出料门由第一气缸驱动开合。

6、本技术方案进一步设置为，所述第一开放式炼胶机与所述侧面输送机之间以及所述第二开放式炼胶机与所述侧面输送机之间均设有发料小车。

7、本技术方案进一步设置为，所述发料小车可移动的设置于小车支架上，所述小车支架的第一端位于所述第一开放式炼胶机或所述第二开放式炼胶机的进料端，所述小车支架的第二端位于所述侧面输送机的上方。

8、本技术方案进一步设置为，所述发料小车的底部设有与其转动连接的第二出料门，所述第二出料门由第二气缸驱动开合。

9、本技术方案进一步设置为，所述侧面输送机的出料端对应所述胶料压片机的两个辊筒的中间位置。

10、本技术方案进一步设置为，所述胶料压片机的上方且位于所述侧面输送机的出料端的相对侧设有斜自由辊。

11、本技术方案进一步设置为，沿着自所述第一开放式炼胶机至所述胶料压片机的方向，所述侧面输送机的高度由低到高变化。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、胶料经密闭式炼胶机炼胶完成后，通过可移动的料斗发料至不同的开放式炼胶机分别进行炼胶，炼胶完成后再通过侧面输送机发料至胶料压片机出片冷却，可灵活选择混炼流程，灵活度高。

14、2、第一开放式炼胶机与第二开放式炼胶机的炼胶过程互不干涉，使开放式炼胶机效率能力得到充分发挥，最大限度创造价值。

15、3、斜自由辊能够防止因侧面输送机的运转速度过快导致胶料冲出胶料压片机的进料端，避免浪费胶料。

技术特征：

1.一种胶料连续混炼系统，包括密闭式炼胶机、第一开放式炼胶机、第二开放式炼胶机以及胶料压片机，其特征在于，还包括料斗以及侧面输送机，所述料斗位于所述密闭式炼胶机的出料端，且所述料斗在所述第一开放式炼胶机的进料端与所述第二开放式炼胶机的进料端之间移动，所述侧面输送机由所述第一开放式炼胶机经所述第二开放式炼胶机延伸至所述胶料压片机。

2.根据权利要求1所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述料斗可移动的设置于料斗支架上，所述料斗支架跨设于所述第一开放式炼胶机以及所述第二开放式炼胶机的上方。

3.根据权利要求2所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述料斗的底部设有与其转动连接的第一出料门，所述第一出料门由第一气缸驱动开合。

4.根据权利要求1所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述第一开放式炼胶机与所述侧面输送机之间以及所述第二开放式炼胶机与所述侧面输送机之间均设有发料小车。

5.根据权利要求4所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述发料小车可移动的设置于小车支架上，所述小车支架的第一端位于所述第一开放式炼胶机或所述第二开放式炼胶机的进料端，所述小车支架的第二端位于所述侧面输送机的上方。

6.根据权利要求5所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述发料小车的底部设有与其转动连接的第二出料门，所述第二出料门由第二气缸驱动开合。

7.根据权利要求1所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述侧面输送机的出料端对应所述胶料压片机的两个辊筒的中间位置。

8.根据权利要求1-7任一所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，所述胶料压片机的上方且位于所述侧面输送机的出料端的相对侧设有斜自由辊。

9.根据权利要求8所述的胶料连续混炼系统，其特征在于，沿着自所述第一开放式炼胶机至所述胶料压片机的方向，所述侧面输送机的高度由低到高变化。

技术总结
本技术涉及一种胶料连续混炼系统，包括密闭式炼胶机、第一开放式炼胶机、第二开放式炼胶机、胶料压片机、料斗以及侧面输送机，所述料斗位于所述密闭式炼胶机的出料端，且所述料斗在所述第一开放式炼胶机的进料端与所述第二开放式炼胶机的进料端之间移动，所述侧面输送机由所述第一开放式炼胶机经所述第二开放式炼胶机延伸至所述胶料压片机，本技术通过可移动的料斗发料至不同的开放式炼胶机分别进行炼胶，炼胶完成后再通过侧面输送机发料至胶料压片机出片冷却，可灵活选择混炼流程，灵活度高。

技术研发人员：王路杰,安丰存,李同栓
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15