一种便于脱模的注塑件模具的制作方法

本申请涉及注塑模具，尤其是涉及一种便于脱模的注塑件模具。

背景技术：

1、采用塑料为主要原料加工而成的产品都称为塑胶件，塑胶件在加工的过程中，通常需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，模具通常由上模和下模组成，将上模与下模连接后，再将塑料注入模具内，待塑料凝固，模具成型之后需要完成脱模操作，即将上模与下模拆开，得到注塑件毛坯，操作人员再将其从模具中取出的过程。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有技术中的注塑件模具在脱模时难以做到自动脱模，需要通过人工将注塑件在模具中取出，之后在对下一个工件进行注塑，这种方法耗时耗力，存在有缺陷，因此，提出了一种便于脱模的注塑件模具以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的注塑件模具在脱模时难以做到自动脱模，需要通过人工将注塑件在模具中取出，之后在完成下一次注塑，这种方法耗时耗力问题，本申请提供一种便于脱模的注塑件模具。本申请提供的一种便于脱模的注塑件模具采用如下的技术方案：

2、一种便于脱模的注塑件模具，包括底座、安装板、下模台、l型板和运输机构，所述下模台的顶部固定安装有下凸模，所述下模台的顶部还安装有辅助脱模组件，所述l型板的内侧壁且位于下模台的正上方固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模台，所述上模台的顶部内壁安装有上凹模，所述安装板靠近下模台的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有u型推料板，所述下模台靠近运输机构的一侧顶端固定连接有下料板，下料板能将脱模板上注塑完成的注塑件输送到运输机构表面，从而运输到指定位置。

3、优选的，所述辅助脱模组件包括有开设在下模台顶部四个拐角处的圆槽，所述圆槽的底部内壁固定连接有阻尼杆，四根所述阻尼杆远离圆槽的一端共同固定连接有脱模板，所述脱模板的表面开设有供下凸模穿过的通槽，电动推杆带动上模台朝着脱模板运动，上模台运动到脱模板的表面时，首先会挤压脱模板，此时，阻尼杆被压缩，直到脱模板运动到下模台表面，此时，上模台和脱模板之间会组成一个密闭空间。

4、优选的，所述下料板的两侧固定连接有防偏板，所述防偏板靠近下模台的一端与脱模板侧壁紧密贴合，所述下料板远离脱模板的一端延伸至运输机构的上方。

5、优选的，所述上模台的顶部安装有注塑管；通过注塑管向上模台和脱模板之间注入液体塑料，待塑料凝固，即可完成模具成型。

6、优选的，所述安装板、下模台、l型板和运输机构均固定连接在底座的外部，所述下模台设置在安装板和运输机构的两侧。

7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

8、1.启动液压杆，液压杆带动上模台朝着脱模板运动的过程中，首先会挤压脱模板，此时，阻尼杆被压缩，直到脱模板运动到下模台表面，此时，上模台和脱模板之间会组成一个密闭空间，完成工件注塑成型，注塑件成型在脱模板上后，液压杆带动上模台进行上升，阻尼杆被释放，带动脱模板回到初始位置，此时，电动推杆启动，电动推杆伸长带动u型推料板推动脱模板上的注塑件朝着下料板的方向运动，下料板能将注塑完成的注塑件输送到运输机构表面，传送带运动，从而将注塑件运输到指定位置；相较于现有技术，该申请能够实现注塑件的自动脱模，方便快捷，节省了时间成本和人力成本。

技术特征：

1.一种便于脱模的注塑件模具，包括底座(1)、安装板(2)、下模台(3)、l型板(4)和运输机构(5)，其特征在于：所述下模台(3)的顶部固定安装有下凸模(6)，所述下模台(3)的顶部还安装有辅助脱模组件，所述l型板(4)的内侧壁且位于下模台(3)的正上方固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定连接有上模台(8)，所述上模台(8)的顶部内壁安装有上凹模(9)，所述安装板(2)靠近下模台(3)的表面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有u型推料板(11)，所述下模台(3)靠近运输机构(5)的一侧顶端固定连接有下料板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑件模具，其特征在于：所述辅助脱模组件包括有开设在下模台(3)顶部四个拐角处的圆槽(13)，所述圆槽(13)的底部内壁固定连接有阻尼杆(14)，四根所述阻尼杆(14)远离圆槽(13)的一端共同固定连接有脱模板(15)，所述脱模板(15)的表面开设有供下凸模(6)穿过的通槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑件模具，其特征在于：所述下料板(12)的两侧固定连接有防偏板(17)，所述防偏板(17)靠近下模台(3)的一端与脱模板(15)侧壁紧密贴合，所述下料板(12)远离脱模板(15)的一端延伸至运输机构(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑件模具，其特征在于：所述上模台(8)的顶部安装有注塑管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑件模具，其特征在于：所述安装板(2)、下模台(3)、l型板(4)和运输机构(5)均固定连接在底座(1)的外部，所述下模台(3)设置在安装板(2)和运输机构(5)的两侧。

技术总结
本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑件模具，包括底座、安装板、下模台、L型板和运输机构，下模台的顶部固定安装有下凸模，下模台的顶部还安装有辅助脱模组件，L型板的内侧壁且位于下模台的正上方固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有上模台，上模台的顶部内壁安装有上凹模，安装板靠近下模台的表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有U型推料板，下模台靠近运输机构的一侧顶端固定连接有下料板；本申请通过下料板能将脱模板上注塑完成的注塑件输送到运输机构表面，从而运输到指定位置，实现了注塑件的自动脱模，方便快捷，节省了时间成本和人力成本。

技术研发人员：张莉,张林,陈关伟,张红芬
受保护的技术使用者：合肥宏炎塑料科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15