一种模具的脱模机构的制作方法

本技术涉及一种模具，尤其涉及其脱模结构，属于模具。

背景技术：

1、注塑、吹塑、挤出工艺中均需使用到模具，流动的物料在模具内成型后固化。通过所成型材料物理状态的改变，来实现物品外形的加工。为了制造结构更复杂的工件，在模具内部设置机构，从而在工件内部形成相应的结构。在顶出退模时，如果模具内部的机构直接退出，往往与工件干涉，退出不顺畅。因此，在顶出退模时，如何引导模具内部机构的运动方向是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具的脱模机构。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具的脱模机构，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和顶出机构，上模仁和下模板对接，在上模板和下模板之间形成型腔；上模板上设置有浇口，上模仁上设置有流道，流道的一端与浇口连接，另一端与型腔连接；型腔包括相互连通的第一型腔、第二型腔和第三型腔，第一型腔设置在上模仁中，第二型腔和第三型腔分别设置在下模仁中，第二型腔与第三型腔之间设置有隔块；所述下模板与所述下模仁连接，下模板具有内腔，内腔中设置有推板和推杆，推杆的下段与推板连接，内腔的上壁设置有口部，推杆的上段从口部中伸出，穿过下模仁进入所述第二型腔中，推杆朝向隔板的侧面连接有第一滑块，背向隔板的侧面连接有凸块，所述隔板的侧面设置有第一滑槽，第一滑槽倾斜设置，第一滑块在第一滑槽中滑动；所述推板上设置有水平的第二滑槽，所述推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动；所述顶出机构竖直将型腔中的工件顶出。

3、本实用新型进一步的设置为：所述顶出机构包括气缸和顶杆，气缸连接在所述模座上，气缸的活动端穿过模座进入所述内腔中与所述推板连接；顶杆垂直连接在推板上；所述下模仁中设置有顶出孔，顶出孔与所述第三型腔连通，所述顶杆穿过顶出孔将第三型腔中的工件顶出。

4、本实用新型进一步的设置为：所述推板上垂直第连接有导向杆，所述下模仁和所述下模板上设置有导向槽，导向杆贯穿导向槽。

5、本实用新型进一步的设置为：所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的一端与推板抵接，另一端所述内腔的上壁与抵接。

6、本实用新型进一步的设置为：所述下模仁的上表面连接有定位柱，所述上模仁的下表面设置有插孔，所述定位柱插入插孔中。

7、本实用新型进一步的设置为：所述第一滑块呈长条状，与所述第一滑槽平行。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在推杆背向隔板的侧面连接有凸块，从而在工件内部的侧面形成相应的结构。在顶出机构竖直将型腔中的工件顶出过程中，工件竖直向上运动；通过在推杆上设置第一滑块，在隔板的侧面设置有第一滑槽，第一滑槽倾斜设置，第一滑块在第一滑槽中滑动；第一滑块滑动过程中，推杆的凸块逐渐远离工件，与工件脱离。通过在推板上设置有第二滑槽，所述推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动，第二滑槽水平设置，因此第二滑块和推杆仅能水平运动；从而将推杆从工件内部脱出。推杆与工件未发生干涉，推杆退出顺畅。

技术特征：

1.一种模具的脱模机构，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和顶出机构，上模仁和下模板对接，在上模板和下模板之间形成型腔；上模板上设置有浇口，上模仁上设置有流道，流道的一端与浇口连接，另一端与型腔连接；型腔包括相互连通的第一型腔、第二型腔和第三型腔，第一型腔设置在上模仁中，第二型腔和第三型腔分别设置在下模仁中，第二型腔与第三型腔之间设置有隔块；

2.根据权利要求1所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述顶出机构包括气缸和顶杆，气缸连接在所述模座上，气缸的活动端穿过模座进入所述内腔中与所述推板连接；顶杆垂直连接在推板上；

3.根据权利要求2所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述推板上垂直第连接有导向杆，所述下模仁和所述下模板上设置有导向槽，导向杆贯穿导向槽。

4.根据权利要求3所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的一端与推板抵接，另一端所述内腔的上壁与抵接。

5.根据权利要求4所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述下模仁的上表面连接有定位柱，所述上模仁的下表面设置有插孔，所述定位柱插入插孔中。

6.根据权利要求5所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述第一滑块呈长条状，与所述第一滑槽平行。

技术总结
本技术公开了一种模具的脱模机构，包括上模仁、下模仁、下模板和顶出机构，上模仁和下模仁之间形成型腔，型腔包括相互连通的第一型腔、第二型腔和第三型腔，第二型腔与第三型腔之间设置有隔块；下模板中设置有推板和推杆，推杆的上段穿过下模仁进入第二型腔中，推杆的两侧面分别连接第一滑块和凸块，隔板上设置有倾斜的第一滑槽，第一滑块在第一滑槽中滑动；推板上设置有第二滑槽，推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动；第一滑块滑动过程中，推杆的凸块逐渐远离工件。第二滑块在第二滑槽中滑动，第二滑槽水平设置，因此第二滑块和推杆仅能水平运动；推杆与工件未发生干涉，推杆退出顺畅。

技术研发人员：潘普杰,苏晓阳,蒋丁盛
受保护的技术使用者：江苏万纳智能科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15