侧抽芯结构的制作方法

本技术属于模具组件领域，具体涉及侧抽芯结构。

背景技术：

1、现有的塑胶模具抽芯机构，部分由于产品结构的原因，抽芯机构的合模部分需要斜向设置。因此，抽芯机构部分采用整体斜向移动方式脱模，然而，这种方式存在所需预留空间大，不方便拆装的缺点；部分采用弹性压缩，横向移动的同时通过弹性压缩合模部分实新斜向脱模，然而这种方式对成型产品的底部压迫力度较大，对于塑胶产品而言存在一定的损伤风险。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题提供了侧抽芯结构。

2、本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

3、侧抽芯结构，包括底座、抽芯块和弹性件；所述底座上设置有升降槽；所述升降槽的一侧开口；所述升降槽的两侧槽壁设置有滑块；所述滑块由下到上逐渐远离所述开口方向倾斜设置；所述抽芯块设置在所述升降槽内；所述抽芯块两侧设置有滑槽；所述滑槽滑动套设在所述滑块的外侧；所述抽芯块的一侧设置有合模块；所述合模块由所述开口伸出，并且所述合模块由抽芯块到伸出端逐渐朝上倾斜设置；所述弹性件设置在所述升降槽的底壁以及所述抽芯块的底部之间。

4、优选地，所述底座包括底板和中套；所述中套通过螺栓固定在所述底板上；所述中套的内部中空设置，所述中套通过中空部位与所述底板之间形成升降槽；所述开口设置在所述中套的一侧；所述滑块设置在所述中套内部的两侧内壁上。

5、优选地，所述底板上设置有卡孔；所述弹性件的底部设置在所述卡孔内。

6、优选地，还包括定位杆；所述抽芯块内部设置有定位孔；所述定位杆顶部的螺帽设置在所述定位孔内；所述定位杆由所述定位孔从所述抽芯块的底部伸出；所述弹性件的套设在所述定位杆的外侧。

7、优选地，还包括配重块；所述配重块压设在所述抽芯块的顶部。

8、优选地，所述配重块的一侧设置有连接件；所述连接件通过螺丝固定在所述配重块的一侧；所述连接件的底部倒勾块；所述抽芯块的一侧设置有倒勾槽；所述倒勾块卡设在所述倒勾槽内。

9、本实用新型的有益效果为：运用于塑胶模具上成型需双斜度脱模的产品一体式设计，脱模过程不伤产品，并且自身方便拆装，简化模具结构、体积小，适用于多腔模，减小排位间距。

技术特征：

1.侧抽芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的侧抽芯结构，其特征在于：所述底座包括底板和中套；所述中套通过螺栓固定在所述底板上；所述中套的内部中空设置，所述中套通过中空部位与所述底板之间形成升降槽；所述开口设置在所述中套的一侧；所述滑块设置在所述中套内部的两侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的侧抽芯结构，其特征在于：所述底板上设置有卡孔；所述弹性件的底部设置在所述卡孔内。

4.根据权利要求1所述的侧抽芯结构，其特征在于：还包括定位杆；所述抽芯块内部设置有定位孔；所述定位杆顶部的螺帽设置在所述定位孔内；所述定位杆由所述定位孔从所述抽芯块的底部伸出；所述弹性件的套设在所述定位杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的侧抽芯结构，其特征在于：还包括配重块；所述配重块压设在所述抽芯块的顶部。

6.根据权利要求5所述的侧抽芯结构，其特征在于：所述配重块的一侧设置有连接件；所述连接件通过螺丝固定在所述配重块的一侧；所述连接件的底部倒勾块；所述抽芯块的一侧设置有倒勾槽；所述倒勾块卡设在所述倒勾槽内。

技术总结
本技术公开了侧抽芯结构，包括底座、抽芯块和弹性件；所述底座上设置有升降槽；所述升降槽的一侧开口；所述升降槽的两侧槽壁设置有滑块；所述滑块由下到上逐渐远离所述开口方向倾斜设置；所述抽芯块设置在所述升降槽内；所述抽芯块两侧设置有滑槽；所述滑槽滑动套设在所述滑块的外侧；所述抽芯块的一侧设置有合模块；所述合模块由所述开口伸出，并且所述合模块由抽芯块到伸出端逐渐朝上倾斜设置；所述弹性件设置在所述升降槽的底壁以及所述抽芯块的底部之间。

技术研发人员：蔡秋风,刘长军
受保护的技术使用者：东莞市翔振模具配件有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15