一种挤出机膜头的制作方法

本申请涉及挤出机，尤其是涉及一种挤出机膜头。

背景技术：

1、目前现有的挤出机的工作原理是将原料经过挤出机的输送、压实，并进一步加热熔融，使原料处于塑化状态，经过过滤在膜头中挤出成型，挤出机膜头一般采用整体式结构，体积较大，由于膜头中的滤网通常安装再膜头的后端部，滤网在使用一定时间后需要进行更换或清理。

2、针对上述中的相关技术，在滤网的更换或清理过程中，往往需要将整个挤出膜头完全拆卸下来，进行滤网的更换或清理，过程费时费力，安装繁琐，严重影响工作效率。

技术实现思路

1、为了解决在滤网的更换或清理过程中费时费力，影响工作效率的问题，本申请提供一种挤出机膜头。

2、本申请提供一种挤出机膜头，采用如下的技术方案：

3、一种挤出机膜头，包括壳体，其特征在于：所述壳体呈圆柱形，壳体水平设置，壳体中心处开设有流通孔，流通孔沿壳体长度方向延伸设置，壳体的一端固定连接有连接板，连接板竖直设置，连接板中心处开设有通孔，通孔沿壳体长度方向延伸设置，通孔与流通孔相连通，连接板内设置有可拆卸的滤网，滤网竖直设置，连接板内开设有用于滤网滑动的滑槽，连接板的内壁内设置有两个用于驱动滤网升降的升降气缸，两个升降气缸的活塞杆与滤网相连接，连接板的上端面设有用于滤网滑出的通口，通口沿连接板长度方向延伸设置。

4、通过采用上述技术方案，原料在壳体的流通孔处流动，滤网过滤未塑化的原料及机械杂质进入膜头，壳体用于支撑整个挤出机膜头，需拆卸滤网时，工作人员驱动升降气缸，升降气缸驱动滤网沿着连接板的滑槽处滑动，并从连接板的通口处滑出，整个过程简便快捷，滤网的更换无须拆卸整个挤出机膜头，有利于提高工作效率。

5、可选的，所述滤网的两侧连接有凸块，凸块对称设置，连接板的两侧开设有两处用于凸块滑动的升降槽，升降槽与滑槽相连通，两个升降气缸的活塞杆分别与凸块的下端面活动连接。

6、通过采用上述技术方案，需拆卸滤网时，工作人员启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动凸块沿着升降槽滑动，凸块带动滤网向上运动，进而从连接板的通口处滑出，通过设置凸块使滤网的滑动更加稳定，有利于提高设备的稳定性。

7、可选的，所述壳体靠近滤网的一端固定连接有栅板，栅板竖直设置，栅板上开设有若干转向孔，栅板的转向孔均匀设置于栅板的侧面。

8、通过采用上述技术方案，原料从挤出机进入膜头时，原料是处于螺旋运动状态，栅板的转向孔将原料由螺旋运动变为直线运动，减少型材厚度不均的情况，有利于提高挤出型材的质量。

9、可选的，所述壳体的流通孔内设有用于对原料进行进一步挤压的限流块，限流块固定连接于壳体的内壁上，限流块的截面呈直角梯形，限流块周向均匀设置于壳体的内壁上,限流块、栅板和壳体之间的间隙形成漏斗形空腔。

10、通过采用上述技术方案，原料进入挤出机膜头时，原料流经过壳体内漏斗形空腔，原料从口径较大的一端输入，从口径较小的一端输出，有利于增加挤出阻力，使型材更加密实。

11、可选的，所述壳体远离滤网的一端固定连接有塑形管，塑形管水平放置，塑形管设置于壳体的流通孔内，塑形管与壳体的内壁固定连接，塑形管沿壳体长度方向延伸设置，塑形管与壳体的空腔处相连通。

12、通过采用上述技术方案，原料流入塑形管时，会根据塑形管的形状与大小对原料进一步的压实和塑形，有利于原料的成型。

13、可选的，所述壳体靠近滤网的一端设置有凸起，凸起周向均匀设置，凸起与连接板通过螺钉相连接，螺钉穿过滤网和连接板水平设置。

14、通过采用上述技术方案，安装滤网并放回壳体后，通过设置凸起与螺钉来加固滤网，有利于提高滤网的稳定性。

15、可选的，所述连接板的通孔处设置有侧盖，侧盖的一端与连接板铰接，侧盖的下端面设有密封层，密封层与连接板活动连接。

16、通过采用上述技术方案，侧盖的设置对通孔起到了防护的作用，避免杂质进入挤出机膜头，密封层进一步加强了侧盖对通孔的防护作用。

17、可选的，所述塑形管与壳体之间设有加热层，加热层均匀设置于塑形管的外侧。

18、通过采用上述技术方案，加热层对塑形管内的原料进行了进一步的加热塑化，有利于原料塑化均匀。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种挤出机膜头有益技术效果：

20、1.通过设置流通孔、滤网、升降气缸、壳体、滑槽和通口，原料在壳体的流通孔处流动，滤网用于过滤未塑化的原料及机械杂质进入膜头，壳体用于支撑整个挤出机膜头，需拆卸滤网时，工作人员驱动升降气缸，升降气缸驱动滤网沿着连接板的滑槽处滑动，并从连接板的通口处滑出，整个过程简便快捷，滤网的更换无须拆卸整个挤出机膜头，有利于提高工作效率；

技术特征：

1.一种挤出机膜头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)呈圆柱形，壳体(1)水平设置，壳体(1)中心处开设有流通孔(11)，流通孔(11)沿壳体(1)长度方向延伸设置，壳体(1)的一端固定连接有连接板(52)，连接板(52)竖直设置，连接板(52)中心处开设有通孔，通孔沿壳体(1)长度方向延伸设置，通孔与流通孔(11)相连通，连接板(52)内设置有可拆卸的滤网(4)，滤网(4)竖直设置，连接板(52)内开设有用于滤网(4)滑动的滑槽(522)，连接板(52)的内壁内设置有两个用于驱动滤网(4)升降的升降气缸(51)，两个升降气缸(51)的活塞杆与滤网(4)相连接，连接板(52)的上端面设有用于滤网(4)滑出的通口(523)，通口(523)沿连接板(52)长度方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述滤网(4)的两侧连接有凸块(41)，凸块(41)对称设置，连接板(52)的两侧开设有两处用于凸块(41)升降的升降槽(521)，升降槽(521)与滑槽(522)相连通，两个升降气缸(51)的活塞杆分别与凸块(41)的下端面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述壳体(1)靠近滤网(4)的一端固定连接有栅板(31)，栅板(31)竖直设置，栅板(31)上开设有若干转向孔(33)，栅板(31)的转向孔(33)均匀设置于栅板(31)的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述壳体(1)的流通孔(11)内设有用于对原料进行进一步挤压的限流块(32)，限流块(32)固定连接于壳体(1)的内壁上，限流块(32)的截面呈直角梯形，限流块(32)周向均匀设置于壳体(1)的内壁上,限流块(32)、栅板(31)和壳体(1)之间的间隙形成漏斗形空腔(34)。

5.根据权利要求3所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述壳体(1)远离滤网(4)的一端固定连接有塑形管(2)，塑形管(2)水平放置，塑形管(2)设置于壳体(1)的流通孔(11)内，塑形管(2)与壳体(1)的内壁固定连接，塑形管(2)沿壳体(1)长度方向延伸设置，塑形管(2)与壳体(1)的空腔处相连通。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述壳体(1)靠近滤网(4)的一端设置有凸起(12)，凸起(12)周向均匀设置，凸起(12)与连接板(52)通过螺钉相连接，螺钉穿过滤网(4)和连接板(52)水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述连接板(52)的通孔处设置有侧盖(524)，侧盖(524)的一端与连接板(52)铰接，侧盖(524)的下端面设有密封层(525)，密封层(525)与连接板(52)活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述塑形管(2)与壳体(1)之间设有加热层(21)，加热层(21)均匀设置于塑形管(2)的外侧。

技术总结
本申请涉及一种挤出机膜头，涉及挤出机领域，其包括壳体，所述壳体呈圆柱形，壳体水平设置，壳体中心处开设有流通孔，流通孔沿壳体长度方向延伸设置壳体的一端固定连接有连接板，连接板竖直设置，连接板中心处开设有通孔，通孔沿壳体长度方向延伸设置，通孔与流通孔相连通，连接板内设置有可拆卸的滤网，滤网竖直设置，连接板内开设有用于滤网滑动的滑槽，连接板的内壁内设置有两个用于滤网滑动的升降气缸，两个升降气缸的活塞杆与滤网相连接，连接板的上端面设有用于滤网滑出的通口，通口沿连接板长度方向延伸设置。本申请具有提高工作效率的效果。

技术研发人员：刘世平,滕忻超,李泽进
受保护的技术使用者：青岛泰博聚合标签有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15