用于塑料注塑模具的抽芯结构的制作方法

本技术涉及塑料注塑模具，更具体地说，涉及用于塑料注塑模具的抽芯结构。

背景技术：

1、注塑成型即为通过注塑机将熔融塑胶注射到模型的内部，通过冷却后成型，以得到各种外部规格的成型塑胶产品的生产方式。

2、目前，在注塑成型过程中，需要使用到注塑模具，而注塑模具在抽芯过程中，可能会导致注塑件表面磨损，或者抽芯结构与注塑件连接，产生接痕，需要后期处理，并且在完成抽芯出料时，需要人工取出注塑件，给使用带来不便。

3、例如，公告号cn215151357u公开的一种注塑模具的抽芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述支撑架的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面旋转连接有连接杆，且连接杆的下端设置有螺纹。

4、由上述公开方案可知，注塑件在成型过程中与连接杆的螺纹粘结，在分离后产生接痕，而且在连接杆旋转时会导致注塑件的端面与挡板表面接触，可能会带动注塑件旋转磨伤，降低了使用安全性，而且分离后的注塑件需要人工取出。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于塑料注塑模具的抽芯结构，该用于塑料注塑模具的抽芯结构，通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板，所述模具板的表面滑动连接有底座，所述模具板的另一表面通过铰链转动连接有对称的侧板，所述侧板的一端设有轴座，且两个轴座之间转动连接有拉杆，所述拉杆的两端滑动套接有对称的短杆，所述短杆的表面滑动套接有限位套，所述限位套的一端设有连接部，所述拉杆的表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有支架，所述支架的一端固定连接有固定架，所述底座的底部固定安装有导料板，所述导料板的表面固定连接有对称的挡板，该用于塑料注塑模具的抽芯结构，通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。

4、进一步的，所述拉杆的两端设有对称的收纳孔，所述收纳孔的内壁接触连接有弹簧，所述弹簧的一端接触连接有防脱块，所述防脱块的侧面与收纳孔的内壁接触挤压，弹簧使得短杆具有自动伸出的功能。

5、进一步的，所述底座的内壁设有对称的滑槽，所述模具板的端面设有限位块，所述限位块的表面与滑槽的内壁接触连接。

6、进一步的，所述防脱块的中心位置与短杆的一端固定套接，所述防脱块采用弹性耐磨橡胶制成，防脱块具有限位防脱的作用。

7、进一步的，所述底座的一侧设有开口，所述开口的形状为八字形，便于对称的侧板向两侧打开。

8、进一步的，所述导料板为倾斜状设置，所述导料板的表面设有光滑涂层，可以增加导料面的光滑性。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量。

11、(2)本方案通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。

技术特征：

1.用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板(1)，所述模具板(1)的表面滑动连接有底座(2)，其特征在于：所述模具板(1)的另一表面通过铰链(12)转动连接有对称的侧板(3)，所述侧板(3)的一端设有轴座(31)，且两个轴座(31)之间转动连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的两端滑动套接有对称的短杆(43)，所述短杆(43)的表面滑动套接有限位套(45)，所述限位套(45)的一端设有连接部(46)，所述拉杆(4)的表面固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端设有支架(51)，所述支架(51)的一端固定连接有固定架(52)，所述底座(2)的底部固定安装有导料板(6)，所述导料板(6)的表面固定连接有对称的挡板(61)。

2.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述拉杆(4)的两端设有对称的收纳孔(41)，所述收纳孔(41)的内壁接触连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端接触连接有防脱块(44)，所述防脱块(44)的侧面与收纳孔(41)的内壁接触挤压。

3.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述底座(2)的内壁设有对称的滑槽(21)，所述模具板(1)的端面设有限位块(11)，所述限位块(11)的表面与滑槽(21)的内壁接触连接。

4.根据权利要求2所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述防脱块(44)的中心位置与短杆(43)的一端固定套接，所述防脱块(44)采用弹性耐磨橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述底座(2)的一侧设有开口(22)，所述开口(22)的形状为八字形。

6.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述导料板(6)为倾斜状设置，所述导料板(6)的表面设有光滑涂层。

技术总结
本技术公开了用于塑料注塑模具的抽芯结构，属于塑料注塑模具技术领域，模具板的表面滑动连接有底座，模具板的另一表面通过铰链转动连接有对称的侧板，侧板的一端设有轴座，且两个轴座之间转动连接有拉杆，拉杆的两端滑动套接有对称的短杆，短杆的表面滑动套接有限位套，该用于塑料注塑模具的抽芯结构，通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。

技术研发人员：徐斌,徐建明,赵达荣,李荣开
受保护的技术使用者：江西科恒照明电器有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/5/8