一种塑化段带存料的螺杆的制作方法

本技术涉及一种塑化段带存料的螺杆。

背景技术：

1、螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对原料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。原料一般为多种材料混合物，需要利用螺杆进行挤压后充分混合，现有的螺杆一般都是单次挤压模式，原料在一根螺杆的长度内受到挤压并进行混合，由于螺杆的长度限定，容易造成原料的混合不够充分，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种塑化段带存料的螺杆。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种塑化段带存料的螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体沿输送方向包括进料段、压缩塑化段、出料段，所述进料段与所述压缩塑化段之间设有第一导流段，所述压缩塑化段与所述出料段之间设有第二导流段；

3、所述进料段、所述第一导流段、所述压缩塑化段、所述第二导流段、所述出料段上分别设有第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱、第四螺棱、第五螺棱，所述第一螺棱、所述第二螺棱、所述第三螺棱、所述第四螺棱、所述第五螺棱之间不连续；

4、所述第三螺棱上轴向加工回料槽ⅰ，所述回料槽ⅰ沿所述第三螺棱的螺旋方向均匀分布；

5、所述第二螺棱的螺距大于所述第一螺棱的螺距；

6、所述第二螺棱上轴向加工回料槽。

7、作为本实用新型进一步改进，所述回料槽ⅰ的截面呈半圆形。

8、作为本实用新型进一步改进，所述回料槽的截面呈圆弧形。

9、作为本实用新型进一步改进，所述回料槽的宽度大于所述回料槽ⅰ的宽度。

10、作为本实用新型进一步改进，所述回料槽的数量为一个。

11、作为本实用新型进一步改进，所述螺杆主体呈锥状结构，所述螺杆主体的直径沿输送方向逐渐减小。

12、本实用新型的有益效果为：

13、该螺杆结构在进料段与压缩塑化段之间设置第一导流段，压缩塑化段与出料段之间设置第二导流段，各段之间的螺棱不连续，各段螺棱连接处形成存料区，原料在存料区内形成堆积，堆积过程中产生更大的压力，原料更充分接触与混合，第二螺棱上加工回料槽，第三螺棱上加工回料槽ⅰ，当螺棱之间出现压力不平衡时，原料通过回料槽和回料槽ⅰ在各螺棱间相对流动，原料混合更加均匀。

技术特征：

1.一种塑化段带存料的螺杆，其特征在于：包括螺杆主体(1)，所述螺杆主体(1)沿输送方向包括进料段(2)、压缩塑化段(4)、出料段(6)，所述进料段(2)与所述压缩塑化段(4)之间设有第一导流段(3)，所述压缩塑化段(4)与所述出料段(6)之间设有第二导流段(5)；

2.根据权利要求1所述的一种塑化段带存料的螺杆，其特征在于：所述回料槽ⅰ(42)的截面呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种塑化段带存料的螺杆，其特征在于：所述回料槽(32)的截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种塑化段带存料的螺杆，其特征在于：所述回料槽(32)的宽度大于所述回料槽ⅰ(42)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种塑化段带存料的螺杆，其特征在于：所述回料槽(32)的数量为一个。

6.根据权利要求1所述的一种塑化段带存料的螺杆，其特征在于：所述螺杆主体(1)呈锥状结构，所述螺杆主体(1)的直径沿输送方向逐渐减小。

技术总结
一种塑化段带存料的螺杆，包括螺杆主体，螺杆主体沿输送方向包括进料段、第一导流段、压缩塑化段、第二导流段、出料段；进料段、第一导流段、压缩塑化段、第二导流段、出料段上分别设有第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱、第四螺棱、第五螺棱，各螺棱之间不连续；第三螺棱上加工回料槽Ⅰ；第二螺棱上加工回料槽；该螺杆结构在压缩塑化段两侧设置第一导流段和第二导流段，各段之间的螺棱不连续，各段螺棱连接处形成存料区，原料在存料区内形成堆积，堆积过程中产生更大的压力，原料充分接触与混合，第二螺棱上加工回料槽，第三螺棱上加工回料槽Ⅰ，当螺棱之间出现压力不平衡时，原料通过回料槽和回料槽Ⅰ在各螺棱间相对流动，原料混合更加均匀。

技术研发人员：胡海波,叶松国,胡金波
受保护的技术使用者：浙江博海机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15