一种异形加热板及应用该加热板的加热盘的制作方法

本技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种异形加热板及应用该加热板的加热盘。

背景技术：

1、硫化机是橡胶制品生产的必须设备，全国有庞大的生产企业、硫化过程全靠电热能支持，也是能源消耗大户。目前硫化机的加热方式都是采用传统电热管作为加热原件，所以硫化机普遍存在温升慢，发热管使用寿命短，热效率低，能耗大等缺陷。这是由于传统电热原件电加热管的电阻丝为了达到绝缘耐压效果，在金属管内填充的镁粉结晶，加热时电阻丝热量必须通过厚实的镁粉绝缘层再传给不锈钢金属保护管，所以电阻丝自身的工作温度很高，因而热响应慢，这些缺陷明显制约了电热管的热传导效率。而又由于电热管是圆柱体结构，发热时向四周扩散，整个发热盘温度基本一致，自然热损大，所以现有硫化加热盘的热利用效率较低。

2、此外，现有的硫化机的加热盘的形状结构都是比较规则的，并没有针对异形工件加热加工的加热盘，因此亟需一种能异形结构的加热盘，专门针对异形的工件的使用。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种异形加热板及应用该加热板的加热盘，通过将发热芯片的一侧设置为波浪形，利用波浪形的侧边形成用于定位待加热工件的定位槽，利用定位槽对待加热工件进行定位，使得发热盘合拢后，刚好对待加热工件进行包覆加热，使得异形待加热工件受热的更加均匀。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种异形加热板，包括：

4、发热芯片及金属边板；

5、所述发热芯片的一侧边沿呈波浪形设置，该发热芯片包括基板及电阻线路，所述电阻线路呈波浪形设置于所述基板上，该电阻线路用于通电发热；

6、所述金属边板与所述发热芯片呈仿形设置，该金属边板夹紧所述发热芯片。

7、作为改进，所述发热芯片呈波浪形设置的一侧，设置有半圆形的定位槽，该定位槽用于定位待加热工件。

8、作为改进，所述电阻线路包括正负电极及电阻丝；

9、所述正负电极设置于所述基板的一侧；

10、所述电阻丝的两端分别与所述正负电极连接设置，该电阻丝分布于所述基板上。

11、作为改进，所述电阻线路设置于所述基板上靠近带加热工件受热部位的一侧。

12、作为改进，所述基板上开设有安装孔，该安装孔用于锁定安装所述金属边板。

13、此外，本申请提供一种应用上述任一项所述的异形加热板的加热盘，包括：

14、两组对称设置的异形加热板组，每组的异形加热板组包括呈上、下对称设置的异形加热板。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、（1）本实用新型通过将发热芯片的一侧设置为波浪形，利用波浪形的侧边形成用于定位待加热工件的定位槽，利用定位槽对待加热工件进行定位，使得发热盘合拢后，刚好对待加热工件进行包覆加热，使得异形待加热工件受热的更加均匀。

17、综上所述，本实用新型具有节能减排、发热导热效率高、导热均匀、结构强度高等优点，尤其适用于硫化机用异形加热模具结构领域。

技术特征：

1.一种异形加热板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种异形加热板，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种异形加热板，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种异形加热板，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种异形加热板，其特征在于：

6.一种应用权利要求1-5任一项所述的异形加热板的加热盘，其特征在于，包括：

技术总结
本技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种异形加热板及应用该加热板的加热盘，包括发热芯片及金属边板；发热芯片的一侧边沿呈波浪形设置，该发热芯片包括基板及电阻线路，电阻线路呈波浪形设置于基板上，该电阻线路用于通电发热；金属边板与发热芯片呈仿形设置，该金属边板夹紧发热芯片，通过将发热芯片的一侧设置为波浪形，利用波浪形的侧边形成用于定位待加热工件的定位槽，利用定位槽对待加热工件进行定位，使得发热盘合拢后，刚好对待加热工件进行包覆加热，使得异形待加热工件受热的更加均匀。

技术研发人员：沈闽江
受保护的技术使用者：湖州三胜热能技术有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15