一种注塑模具合模定位装置的制作方法

本技术属于模具定位装置，尤其是一种注塑模具合模定位装置。

背景技术：

1、工件在加工时,由于工件的形状不同具体需要不同类型的模具,它是用来制作成型物品的工具,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，一般将原料注入到模具内部,并将模具闭合，使原料经过冷却后成型,以达到不同形状的工件，且装置通过安装顶料组件将工件顶出，从而实现下料的效果，虽然能够实现下料的效果，但是顶出的工件需要人工进行取下，从而可能造成工作人员手部碰到模具导致烫伤，存在一定的安全问题。

2、例如中国实用新型申请号为202222392561.3，一种注塑模具用合模快速定位装置,属于模具定位装置技术领域,包括底座,所述底座的上端安装有下模具,所述底座的内部安装有自动脱模组件,所述底座的侧边上端安装有定位缓冲组件,所述定位缓冲组件的上端安装有顶板﹐所述顶板的上端安装有电动推杆。该专利虽然能够实现下料的效果，但是顶出的工件需要人工进行取下，从而可能造成工作人员手部碰到模具导致烫伤，存在一定的安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具合模定位装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具合模定位装置，包括用于安装注塑模具合模定位器件的工作台，所述工作台的顶端安装有下模具，且下模具的正上方设有上模具，所述工作台的竖向内壁安装有驱动电机的固定端，且驱动电机的驱动端安装有用于辅助顶料的齿轮，工作台的竖向内壁通过连接的焊接块连接有带有轮齿的限位板，且限位板的侧面与齿轮啮合连接，所述限位板的顶端通过连接杆贯穿工作台连接有设在下模具内侧的顶料块，所述工作台的侧面焊接有l型的安装板，且安装板的侧面安装有用于辅助下料的电动推杆，电动推杆的驱动端贯穿安装板连接有推料块，所述工作台的内底壁安装有皮带输送机。

3、具体的，所述工作台的两侧焊接有两个对称的限位柱，且两个限位柱的对立面均设有安装槽，安装槽的横向内壁安装有用于定位的导向杆。

4、具体的，两个所述限位柱之间安装有矩形的顶板，且顶板的顶端通过螺栓安装有液压杆的固定端，且液压杆的驱动端贯穿顶板连接有调节板。

5、具体的，所述导向杆的侧面连接有与安装槽连接的调节块，且调节块的侧面与调节板连接固定，调节板的底端与上模具连接。

6、具体的，所述工作台的侧面焊接有矩形的处理盒，且处理盒的侧面内嵌安装有两个相同的风扇，且处理盒的侧面通过连通的输风管贯穿工作台连接有出风罩。

7、具体的，所述工作台位于安装处理盒的一侧安装有水箱，且水箱的顶端连通有水泵，且水箱的顶端连通有用于保持水温的水冷散热器。

8、具体的，所述处理盒的内侧安装有水冷管，且水冷管的进水端通过软管与水泵的出水端连通，且水冷管的出水管通过输水管与水箱连通。

9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

10、该注塑模具合模定位装置，得益于驱动电机和电动推杆的设计，通过启动驱动电机带动齿轮侧面的限位板进行调节，从而带动连接杆顶端的顶料块将工件顶出，启动电动推杆带动推料块将顶出的工件推至下料口，工件通过下料口掉落至皮带输送机上进行输送，从而实现自动下料效果，有效防止人工下料出现烫伤的情况，保证了工作人员的安全。

11、得益于风扇和水泵的设计，通过启动水泵向水冷管进行供液，通过启动风扇配合水冷管进行吹风，通过出气罩将冷风输送至工作台的内侧，对皮带输送机上工件进行降温，防止工件残留余热烫伤工作人员，且设计水冷散热器，能够保证水箱内水的温度，使得降温效果较好。

12、该注塑模具合模定位装置，能够自动下料，防止工作人员出现烫伤的情况，保证人工的安全。

技术特征：

1.一种注塑模具合模定位装置，包括用于安装注塑模具合模定位器件的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端安装有下模具（9），且下模具（9）的正上方设有上模具（6），所述工作台（1）的竖向内壁安装有驱动电机（19）的固定端，且驱动电机（19）的驱动端安装有用于辅助顶料的齿轮（21），工作台（1）的竖向内壁通过连接的焊接块连接有带有轮齿的限位板（20），且限位板（20）的侧面与齿轮（21）啮合连接，所述限位板（20）的顶端通过连接杆贯穿工作台（1）连接有设在下模具（9）内侧的顶料块，所述工作台（1）的侧面焊接有l型的安装板（7），且安装板（7）的侧面安装有用于辅助下料的电动推杆（8），电动推杆（8）的驱动端贯穿安装板（7）连接有推料块，所述工作台（1）的内底壁安装有皮带输送机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具合模定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的两侧焊接有两个对称的限位柱（5），且两个限位柱（5）的对立面均设有安装槽，安装槽的横向内壁安装有用于定位的导向杆（23）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具合模定位装置，其特征在于：两个所述限位柱（5）之间安装有矩形的顶板（2），且顶板（2）的顶端通过螺栓安装有液压杆（3）的固定端，且液压杆（3）的驱动端贯穿顶板（2）连接有调节板（4）。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具合模定位装置，其特征在于：所述导向杆（23）的侧面连接有与安装槽连接的调节块（22），且调节块（22）的侧面与调节板（4）连接固定，调节板（4）的底端与上模具（6）连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具合模定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的侧面焊接有矩形的处理盒（10），且处理盒（10）的侧面内嵌安装有两个相同的风扇（15），且处理盒（10）的侧面通过连通的输风管贯穿工作台（1）连接有出风罩（17）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具合模定位装置，其特征在于：所述工作台（1）位于安装处理盒（10）的一侧安装有水箱（13），且水箱（13）的顶端连通有水泵（12），且水箱（13）的顶端连通有用于保持水温的水冷散热器（14）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具合模定位装置，其特征在于：所述处理盒（10）的内侧安装有水冷管（16），且水冷管（16）的进水端通过软管与水泵（12）的出水端连通，且水冷管（16）的出水管通过输水管与水箱（13）连通。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具合模定位装置，属于模具定位装置技术领域，包括用于安装注塑模具合模定位器件的工作台，工作台的顶端安装有下模具，且下模具的正上方设有上模具，工作台的竖向内壁安装有驱动电机的固定端，且驱动电机的驱动端安装有用于辅助顶料的齿轮，工作台的竖向内壁通过连接的焊接块连接有带有轮齿的限位板，限位板的顶端通过连接杆贯穿工作台连接有设在下模具内侧的顶料块，且安装板的侧面安装有用于辅助下料的电动推杆，电动推杆的驱动端贯穿安装板连接有推料块，工作台的内底壁安装有皮带输送机。该注塑模具合模定位装置，能够自动下料，防止工作人员出现烫伤的情况，保证人工的安全。

技术研发人员：张志萍,茆春霞,姚玉兰
受保护的技术使用者：昆山国平机电有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/3/11