一种硫化机顶出脱模机构的制作方法

本技术涉及橡胶加工设备，具体涉及一种硫化机顶出脱模机构。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，对于橡胶制品，如何脱模是一个非常重要的步骤，手动脱模是一种较为常见的脱模方法，在手动脱模过程中，操作员将使用专门的工具将橡胶制品从硫化机中移除，这通常涉及使用拉钩或其他工具，以确保橡胶制品完整保持其形状，由于橡胶压制后与模具贴合较为紧密，需要一种脱模机构方便人工手动脱模。

2、据检索中国实用新型公开号：cn217098505u公开了一种橡胶硫化机脱模机构，包括下模板、器件箱、脱模孔、顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁，所述器件箱固定设置于下模板下方，所述脱模孔均匀开设于下模板平面，所述顶模杆上下活动设置于脱模孔内，所述磁力托固定设置于顶模杆下端，所述永磁铁固定设置于磁力托内部，所有永磁铁的磁场方向相同，所述电磁铁竖直固定设置于器件箱内部，所有电磁铁彼此串联且磁场方向相同，所述顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁在竖直方向同轴。

3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：脱模孔顶出的顶模杆对橡胶制品压强过大，容易穿透橡胶制品，破坏模型结构，并且由于加工过程的热膨胀，导致模型极易紧密贴合在模具上，且贴合于上模和下模均有可能，单纯从下方顶出模具不能使贴合于上方模具的制品脱模，人工使用工具将制品脱模时极为不便。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种硫化机顶出脱模机构，解决了脱模孔顶出的顶模杆对橡胶制品压强过大，容易穿透橡胶制品，破坏模型结构，并且由于加工过程的热膨胀，导致模型极易紧密贴合在模具上，且贴合于上模和下模均有可能，单纯从下方顶出模具不能使贴合于上方模具的制品脱模，人工使用工具将制品脱模时极为不便的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种硫化机顶出脱模机构，包括底座和上压顶出机构，所述底座的一侧连接有主支撑臂，所述主支撑臂的一侧设置有定位轨道，所述主支撑臂的上方设置有液压主板，所述液压主板的外侧设置有密封滑框，所述底座的上方设置有承托驱动盘，所述承托驱动盘上方设置有下约束模具，所述下约束模具的内侧设置有下密封卡槽，所述下密封卡槽的内侧设置有主伸缩支撑，所述主伸缩支撑的上方设置有辅伸缩支撑，所述辅伸缩支撑的外侧设置有下定位模具，所述下定位模具的上方设置有上定位模具，所述上定位模具的上方设置有下接卡柱，所述液压主板的下方连接有固定支撑，所述固定支撑的下方连接有上约束模具，所述上约束模具的内侧设置有上密封卡槽，所述固定支撑的内侧设置有上压顶出机构，所述液压主板的下方连接有上压顶出驱动，所述上压顶出驱动的下方连接有上压伸缩柱，所述上压伸缩柱的下方连接有上压模具，所述上压模具的下方设置有上接卡口。

3、优选的，所述底座与主支撑臂之间为焊接，所述主支撑臂与定位轨道之间为螺旋连接，所述底座的上方设置有定位轨道，所述底座与定位轨道之间为焊接。

4、优选的，所述主支撑臂的与液压主板之间为套接，所述液压主板与密封滑框之间为套接，所述定位轨道的上方设置有液压主板，所述定位轨道与液压主板之间为插接。

5、优选的，所述底座的与承托驱动盘之间为螺旋连接，所述底座上方设置有下约束模具，所述底座与下约束模具之间为螺旋连接，所述下约束模具与下密封卡槽之间为焊接。

6、优选的，所述承托驱动盘的上方设置有主伸缩支撑，所述承托驱动盘与主伸缩支撑之间为螺旋连接，所述主伸缩支撑与辅伸缩支撑之间为插接。

7、优选的，所述辅伸缩支撑与下定位模具之间为卡接，所述辅伸缩支撑的外侧设置有上定位模具，所述辅伸缩支撑与上定位模具之间为卡接。

8、优选的，所述上定位模具的与下接卡柱之间为螺旋连接，所述液压主板与固定支撑之间为焊接，所述固定支撑与上约束模具之间为螺旋连接，所述上约束模具与上密封卡槽之间为焊接。

9、优选的，所述液压主板的与上压顶出驱动之间为螺旋连接，所述上压顶出驱动与上压伸缩柱之间为螺旋连接，所述上压伸缩柱与上压模具之间为焊接，所述上压模具与上接卡口之间为螺旋连接。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、本装置工作时，液压主板沿定位轨道下落，使上约束模具与下约束模具嵌合，同时密封滑框下滑遮蔽空隙，开始加工，当加工完成后，液压主板上移，当制品贴合在下方模具时，主伸缩支撑将制品整体顶出，辅伸缩支撑伸缩将制品摆脱下定位模具，之后伸缩回落，制品承托于下接卡柱，脱模过程不会产生过强压强导致制品破损，当制品贴合在上方模具时，上压伸缩柱顶出上压模具，将制品直接顶出，方便脱模，此过程不需要人工工具辅助操作，制品脱模后直接收集，极大提高了工作效率并保证了制品的完备率。

技术特征：

1.一种硫化机顶出脱模机构，包括底座(1)和上压顶出机构(17)，其特征在于，所述底座(1)的一侧连接有主支撑臂(2)，所述主支撑臂(2)的一侧设置有定位轨道(3)，所述主支撑臂(2)的上方设置有液压主板(4)，所述液压主板(4)的外侧设置有密封滑框(5)，所述底座(1)的上方设置有承托驱动盘(6)，所述承托驱动盘(6)上方设置有下约束模具(7)，所述下约束模具(7)的内侧设置有下密封卡槽(8)，所述下密封卡槽(8)的内侧设置有主伸缩支撑(9)，所述主伸缩支撑(9)的上方设置有辅伸缩支撑(10)，所述辅伸缩支撑(10)的外侧设置有下定位模具(11)，所述下定位模具(11)的上方设置有上定位模具(12)，所述上定位模具(12)的上方设置有下接卡柱(13)，所述液压主板(4)的下方连接有固定支撑(14)，所述固定支撑(14)的下方连接有上约束模具(15)，所述上约束模具(15)的内侧设置有上密封卡槽(16)，所述固定支撑(14)的内侧设置有上压顶出机构(17)，所述液压主板(4)的下方连接有上压顶出驱动(1701)，所述上压顶出驱动(1701)的下方连接有上压伸缩柱(1702)，所述上压伸缩柱(1702)的下方连接有上压模具(1703)，所述上压模具(1703)的下方设置有上接卡口(1704)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述底座(1)与主支撑臂(2)之间为焊接，所述主支撑臂(2)与定位轨道(3)之间为螺旋连接，所述底座(1)的上方设置有定位轨道(3)，所述底座(1)与定位轨道(3)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述主支撑臂(2)的与液压主板(4)之间为套接，所述液压主板(4)与密封滑框(5)之间为套接，所述定位轨道(3)的上方设置有液压主板(4)，所述定位轨道(3)与液压主板(4)之间为插接。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述底座(1)的与承托驱动盘(6)之间为螺旋连接，所述底座(1)上方设置有下约束模具(7)，所述底座(1)与下约束模具(7)之间为螺旋连接，所述下约束模具(7)与下密封卡槽(8)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述承托驱动盘(6)的上方设置有主伸缩支撑(9)，所述承托驱动盘(6)与主伸缩支撑(9)之间为螺旋连接，所述主伸缩支撑(9)与辅伸缩支撑(10)之间为插接。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述辅伸缩支撑(10)与下定位模具(11)之间为卡接，所述辅伸缩支撑(10)的外侧设置有上定位模具(12)，所述辅伸缩支撑(10)与上定位模具(12)之间为卡接。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述上定位模具(12)的与下接卡柱(13)之间为螺旋连接，所述液压主板(4)与固定支撑(14)之间为焊接，所述固定支撑(14)与上约束模具(15)之间为螺旋连接，所述上约束模具(15)与上密封卡槽(16)之间为焊接。

8.根据权利要求1所述的一种硫化机顶出脱模机构，其特征在于，所述液压主板(4)的与上压顶出驱动(1701)之间为螺旋连接，所述上压顶出驱动(1701)与上压伸缩柱(1702)之间为螺旋连接，所述上压伸缩柱(1702)与上压模具(1703)之间为焊接，所述上压模具(1703)与上接卡口(1704)之间为螺旋连接。

技术总结
本技术涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种硫化机顶出脱模机构，包括底座和上压顶出机构，在使用的时候，本装置工作时，液压主板沿定位轨道下落，使上约束模具与下约束模具嵌合，同时密封滑框下滑遮蔽空隙，开始加工，当加工完成后，液压主板上移，当制品贴合在下约束模具时，主伸缩支撑将制品整体顶出，辅伸缩支撑伸缩将制品摆脱下定位模具，之后伸缩回落，制品承托于下接卡柱，脱模过程不会产生过强压强导致制品破损，当制品贴合在上约束模具时，上压顶出驱动带动上压伸缩柱，顶出上压模具，将制品直接顶出，方便脱模，此过程不需要人工工具辅助操作，制品脱模后直接收集，极大提高了工作效率并保证了制品的完备率。

技术研发人员：李温虎,王建军,左沛雨
受保护的技术使用者：河北科佳橡胶制品有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15