一种透镜制备用模具结构的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种透镜制备用模具结构。

背景技术：

1、参见申请号为：cn202011310230x的专利文献，其公开了一种高效透镜生产系统及其生产工艺，包括注塑机、磁悬浮机械手、激光切割机,注塑模具上设有四个产品成型区，产品成型区设有4个型腔组，型腔组包括热咀口、热胶流道和32个成型腔，热咀口的两侧分别对称设有16个成型腔，产品成型区的两侧中间位置均设有模温检测仪，注塑模具外侧设有模温机，模温机与注塑模具的水路相连。该模具一次注塑能够成型512穴光学透镜，采用模温检测仪和模温机，保证了512颗产品质量均衡性和稳定性，采用四件激光头同时切割，使注塑成型时间与激光切割时间保持一致，满足了连续作业生产产能的需求，降低了注塑成本。该模具生产出来的多个透镜由水口料连接，因此，在生产后需要采用激光设备进行切割，使多个透镜均脱离水口料，这种收料方式工作效率低，需要使用激光设备，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种透镜制备用模具结构，采用该模具结构能够解决工作效率低的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种透镜制备用模具结构，包括流道板，流道板的顶端面开设有主流道，流道板内开设有多个用于成型透镜的型腔，主流道通过开设在流道板内的支流道与各个型腔的内侧壁连通，支流道的出口处底部形成有斜向上设置且锋利的刀口。

3、其中，支流道的横截面面积从始端至末端逐渐收窄。

4、其中，支流道的出口呈梯形或半圆形设置。

5、其中，支流道的横截面形状为矩形。

6、本实用新型的一种透镜制备用模具结构具有以下有益效果：通过支流道的出口处底部形成有斜向上设置且锋利的刀口，模具脱料时，外部机构将水口料或产品顶出过程中，刀口能够将产品与水口料之间的连接处切断，从而使各个产品均脱料水口料，令各个产品彼此分离，省去了以往需要激光切割分离的工序，简化了生产工艺，从而提高了工作效率，降低制作成本。

技术特征：

1.一种透镜制备用模具结构，其特征在于，包括流道板，所述流道板的顶端面开设有主流道，所述流道板内开设有多个用于成型透镜的型腔，所述主流道通过开设在所述流道板内的支流道与各个所述型腔的内侧壁连通，所述支流道的出口处底部形成有斜向上设置且锋利的刀口；所述支流道的出口呈梯形或半圆形设置；所述支流道的横截面形状为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种透镜制备用模具结构，其特征在于：所述支流道的横截面面积从始端至末端逐渐收窄。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种透镜制备用模具结构，包括流道板，流道板的顶端面开设有主流道，流道板内开设有多个用于成型透镜的型腔，主流道通过开设在流道板内的支流道与各个型腔的内侧壁连通，支流道的出口处底部形成有斜向上设置且锋利的刀口。通过支流道的出口处底部形成有斜向上设置且锋利的刀口，模具脱料时，外部机构将水口料或产品顶出过程中，刀口能够将产品与水口料之间的连接处切断，从而使各个产品均脱料水口料，令各个产品彼此分离，省去了以往需要激光切割分离的工序，简化了生产工艺，从而提高了工作效率，降低制作成本。

技术研发人员：姚斌
受保护的技术使用者：广东宏磊达光电科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/1