一种具有限位结构的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体而言，涉及一种具有限位结构的注塑模具。

背景技术：

1、现有技术中，注塑模具的上模具和下模具在合模时，仅仅是通过导向柱进行限位，难以保证上下模具合模时的精准性，开模之后，上模具将会脱离下模具的导向柱，不仅使得再次合模困难，而且可能出现模具损坏的情况，因此我们对此做出改进，提出一种具有限位结构的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有限位结构的注塑模具，可以有效解决注塑模具的上模具和下模具在合模时，仅仅是通过导向柱进行限位，难以保证上下模具合模时的精准性，开模之后，上模具将会脱离下模具的导向柱，不仅使得再次合模困难，而且可能出现模具损坏的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种具有限位结构的注塑模具，包括下模具，所述下模具上表面开设有注塑槽，所述下模具上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸下方设置有限位机构，所述限位机构上固定连接有上模具，所述下模具内部设置有减震机构。

4、作为优选，所述下模具内部开设有安装槽，所述安装槽与注塑槽相贯穿，所述安装槽内固定安装有第二气缸。

5、作为优选，所述第二气缸输出端固定连接有移动板，所述移动板活动设置在注塑槽内。

6、作为优选，所述下模具上表面四角处均开设有活动槽，所述下模具四角处均开设有限位槽，所述限位槽与活动槽相贯穿，所述限位槽与活动槽呈十字型。

7、作为优选，所述限位机构包括连接板，所述连接板与第一气缸输出端固定连接，所述连接板下表面四角处均固定连接有活动杆，每个所述活动杆下端两侧均固定连接有限位块。

8、作为优选，所述活动杆在活动槽内壁滑动，所述限位块沿着限位槽内壁滑动。

9、作为优选，所述减震机构包括四个伸缩杆，每个所述伸缩杆位于每个活动槽内，每个所述伸缩杆均与每个活动杆下表面固定连接，每个所述伸缩杆输出端均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与活动槽底壁固定连接。

10、作为优选，每个所述伸缩杆外均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动杆下表面和橡胶垫上表面固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、（1）初始状态下，限位块位于活动槽内，通过设置第一气缸带动连接板向下移动，通过连接板的移动，同步带动上模具向下移动，当连接板移动至与下模具接触时，上模具完全伸入注塑槽内，此过程中，活动杆在活动槽内壁滑动，限位块在限位槽内壁滑动，通过限位机构的设置，不仅对上模具和下模具合模时起到限位的作用，避免上模具在第一气缸的带动下，发生位移偏差，降低上模具与下模具合模时的精准性，而且也便于上下模具的再次合模。

13、（2）当连接板移动至与下模具接触时，此时伸缩杆和弹簧被压缩至临界状态，通过橡胶垫的设置，避免活动杆在第一气缸的带动下对下模具造成的冲击力而损伤下模具,从而降低下模具的使用寿命。

技术特征：

1.一种具有限位结构的注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上表面开设有注塑槽(9)，所述下模具(1)上表面固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)上固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)下方设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)上固定连接有上模具(5)，所述下模具(1)内部设置有减震机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)内部开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)与注塑槽(9)相贯穿，所述安装槽(103)内固定安装有第二气缸(8)。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于：所述第二气缸(8)输出端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)活动设置在注塑槽(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)上表面四角处均开设有活动槽(101)，所述下模具(1)四角处均开设有限位槽(102)，所述限位槽(102)与活动槽(101)相贯穿，所述限位槽(102)与活动槽(101)呈十字型。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于：所述活动杆(402)在活动槽(101)内壁滑动，所述限位块(403)沿着限位槽(102)内壁滑动。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于：每个所述伸缩杆(601)外均套设有弹簧(603)，所述弹簧(603)两端分别与活动杆(402)下表面和橡胶垫(602)上表面固定连接。

技术总结
本技术提供一种具有限位结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模具，所述下模具上表面开设有注塑槽，所述下模具上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸下方设置有限位机构，所述限位机构上固定连接有上模具，所述下模具内部设置有减震机构,通过限位机构的设置，不仅对上模具和下模具合模时起到限位的作用，避免上模具在第一气缸的带动下，发生位移偏差，降低上模具与下模具合模时的精准性，而且也便于上下模具的再次合模。

技术研发人员：张宝林,张松,陈丽,梁诗琛,刘持路
受保护的技术使用者：龙口市昱达模塑有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/22