一种橡胶管生产用的模具装置的制作方法

本技术涉及橡胶管生产，具体为一种橡胶管生产用的模具装置。

背景技术：

1、橡胶管因其所具有的良好的生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，广泛地应用于电器、医疗设备、机械、交通工具、五金等多种行业和领域。

2、现有技术中授权公告号为：cn218399375u的一种橡胶管生产用的模具装置，包括胶料搅拌组件和模具头，胶料搅拌组件的出口处装有进料盘，进料盘的进口处装有胶料过滤器，模具头的通孔内装有模套，设于模套内的模芯，模套的出口后端开有冷却腔，冷却腔的两侧均装有预冷管，预冷管之间通过循环管相互连通，冷却腔与预冷管之间装有多个喷口，模具头的下方设有冷水机组件，冷水机组件的内部与预冷管之间通过进水管连通，进水管上装有水泵，冷却腔的下端连接排水管，且排水管与冷水机组件连通；通过模套与模芯配合对橡胶管挤出成型，同时冷水机组件的进水管将冷水输入预冷管，对模套内的橡胶管进行预冷，通过喷口对冷却腔内的橡胶管进行直接水冷，可缩短橡胶管的冷却时间，然而该实用新型没有细化橡胶原料的功能，且橡胶管的生产效率较不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产用的模具装置，解决了该实用新型没有细化橡胶原料的功能，且橡胶管的生产效率较不理想的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产用的模具装置，包括橡胶管生产装置本体，所述橡胶管生产装置本体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗呈外扩喇叭状，所述橡胶管生产装置本体内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括二号电机、皮带、驱动齿轮、随动齿轮、右搅齿、左搅齿、辊道、齿轮轴，所述二号电机为所述破碎装置提供动力，所述辊道安装在所述二号电机的右侧，所述二号电机的输出轴和所述辊道相对应，所述皮带覆盖在所述二号电机的输出轴和所述辊道表面，所述驱动齿轮外表面轴承连接在所述辊道上，所述随动齿轮啮合在所述驱动齿轮的右侧，所述齿轮轴轴承连接在所述随动齿轮内部，所述左搅齿轴承连接在所述辊道内部，所述右搅齿轴承连接在所述齿轮轴的内部，所述皮带带动所述辊道转动，所述辊道带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述随动齿轮转动，所述辊道带动所述左搅齿转动，所述齿轮轴带动右搅齿转动。

3、优选的，所述破碎装置的下方焊接有出料斗，所述出料斗为上大下小漏斗状，所述出料斗的下方插接有出料管，所述出料管的左侧安装有两个预加热块，所述出料管的内部安装有螺旋，所述出料管的右侧安装有三号电机，所述三号电机的输出轴轴承连接在螺旋上，所述三号电机带动所述螺旋转动，所述出料管的右端开设有所述出料口，所述出料管的右侧安装有所述重加热装置。

4、优选的，所述橡胶管生产装置本体的右侧安装有滚筒，所述滚筒的后侧安装有一号电机，所述一号电机带动所述滚筒转动。

5、优选的，所述滚筒的右侧下方安装有风扇，所述橡胶管生产装置本体的前侧表面开设有多个散热孔，所述散热孔均匀排布，所述散热孔为长条状。

6、优选的，所述橡胶管生产装置本体的左前侧表面安装有冷却开关，所述冷却开关和所述风扇为电连接，所述橡胶管生产装置本体的右前侧表面安装有一号开关，所述一号开关和所述一号电机为电连接，所述一号开关的右侧安装有二号开关，所述二号开关和所述二号电机为电连接，所述二号开关的右侧安装有三号开关，所述三号开关和所述三号电机为电连接。

7、优选的，所述橡胶管生产装置本体的底部六个角落安装有支腿。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过破碎装置等结构的设置，二号电机带动皮带运动，皮带带动辊道转动，辊道带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动随动齿轮转动，辊道和齿轮轴同时带动左搅齿和右搅齿转动，将塑料原料搅碎成精细原料，使得搅碎效率大大提高，还提高了设备的可用性。

10、2、本实用新型通过风扇、散热孔等结构的设置，三号电机带动出料管内螺旋转动，使得精细原料被螺旋输送至出料口，精细原料通过预加热块的预加热，后又通过重加热装置使得精细原料融化，融化的原料从出料口被挤出呈圆杆状，螺旋和电机的设置大大提高了挤出效率，风扇对其起到很好的冷却效果。

技术特征：

1.一种橡胶管生产用的模具装置，包括橡胶管生产装置本体(1)，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的顶部焊接有进料斗(8)，所述进料斗(8)呈外扩喇叭状，所述橡胶管生产装置本体(1)内部安装有破碎装置(25)，所述破碎装置(25)包括二号电机(13)、皮带(14)、驱动齿轮(15)、随动齿轮(16)、右搅齿(17)、左搅齿(18)、辊道(26)、齿轮轴(27)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述破碎装置(25)的下方焊接有出料斗(19)，所述出料斗(19)为上大下小漏斗状，所述出料斗(19)的下方插接有出料管(23)，所述出料管(23)的左侧安装有两个预加热块(20)，所述出料管(23)的内部安装有螺旋(21)，所述出料管(23)的右侧安装有三号电机(24)，所述三号电机(24)的输出轴轴承连接在螺旋(21)上，所述三号电机(24)带动所述螺旋(21)转动，所述出料管(23)的右端开设有出料口(12)，所述出料管(23)的右侧安装有重加热装置(22)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的右侧安装有滚筒(4)，所述滚筒(4)的后侧安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)带动所述滚筒(4)转动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述滚筒(4)的右侧下方安装有风扇(6)，所述橡胶管生产装置本体(1)的前侧表面开设有多个散热孔(11)，所述散热孔(11)均匀排布，所述散热孔(11)为长条状。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的左前侧表面安装有冷却开关(3)，所述冷却开关(3)和所述风扇(6)为电连接，所述橡胶管生产装置本体(1)的右前侧表面安装有一号开关(7)，所述一号开关(7)和所述一号电机(5)为电连接，所述一号开关(7)的右侧安装有二号开关(9)，所述二号开关(9)和所述二号电机(13)为电连接，所述二号开关(9)的右侧安装有三号开关(10)，所述三号开关(10)和所述三号电机(24)为电连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的底部六个角落安装有支腿(2)。

技术总结
本技术属于橡胶管生产技术领域，具体涉及一种橡胶管生产用的模具装置，解决了该技术没有细化橡胶原料的功能，且橡胶管的生产效率较不理想的问题，包括橡胶管生产装置本体，所述橡胶管生产装置本体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗呈外扩喇叭状，所述橡胶管生产装置本体内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括二号电机、皮带、驱动齿轮、随动齿轮、右搅齿，通过破碎装置等结构的设置，二号电机带动皮带运动，皮带带动辊道转动，辊道带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动随动齿轮转动，辊道和齿轮轴同时带动左搅齿和右搅齿转动，将塑料原料搅碎成精细原料，使得搅碎效率大大提高，还提高了设备的可用性。

技术研发人员：郑旭,关淑敏
受保护的技术使用者：天津鼎昱科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15