一种出模顶料辅助机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种出模顶料辅助机构。

背景技术：

1、塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品；

2、现有的注塑模具在塑件成型后，产品脱膜时，需要顶针顶出，为了保证易于顶出，需要顶出较长的距离，但当顶出太长时，因顶针前段较薄而容易出现断裂的现象，导致停产修模，严重影响生产效率，而且当顶板与模具槽密封不到位时，容易使得受热融化的塑料向内部渗透，影响塑件生产质量，因此需要设计一种出模顶料辅助机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种出模顶料辅助机构，以解决上述背景技术中提出的顶针不具备保护效果和不具备密封的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出模顶料辅助机构，包括模具主体，所述模具主体内部设置有模具槽,且模具槽内部的底端安装有顶出板，所述模具主体的底端安装有旋钮，所述模具主体的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述模具主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端均匀安装有支撑块，且支撑块的顶端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端均匀安装有顶针，且顶针的顶端均与顶出板的底端相连接，所述模具主体的内部均匀设置有连通孔，所述顶针均贯穿连通孔的内部，所述第二支撑板的顶端均匀安装有固定轴，且固定轴的外侧均安装有杠杆，所述杠杆的两侧均安装有滚轮。

3、使用本技术方案的一种出模顶料辅助机构时，通过模具槽和杠杆，实现脱模，将内部塑件顶出，便于出料，避免因为顶出较长的距离时，因顶针前段较薄而容易出现断裂导致停产修模的情况，降低后期维护成本，延长该辅助机构的使用寿命，通过密封套和密封条，有效避免受热融化的塑料向内部渗透，提高塑件的生产的合格率，提高了该机构的实用性

4、优选的，所述螺纹套的两侧均安装有导向块，所述模具主体的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与螺纹套相连接。

5、优选的，所述导向块的宽度大小与导向槽的宽度大小相等，所述导向块和导向槽均关于螺纹套的中轴线呈对称设置。

6、优选的，所述顶出板的底端均匀安装有连接块，所述模具主体的内部均匀设置有密封槽，且密封槽均与连接块相连接，所述连接块的外侧安装有密封套，所述连接块的外侧均匀安装有密封条。

7、优选的，所述第一支撑板的内部设置有限位杆，所述第二支撑板的顶端安装有限位孔，且限位孔纵向贯穿限位杆的内部。

8、优选的，所述第二支撑板的两侧均安装有滑块，所述模具主体的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该出模顶料辅助机构实现了顶针保护和密封的效果；

10、通过模具槽和杠杆，当需要对内部塑件顶出时，转动旋钮带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，使得螺纹套向上移动，从而螺纹套支撑第二支撑板整体向上移动，当杠杆接触到模具主体时，滚轮的一侧沿安装槽的内部不断向下，使得杠杆的另一侧带动滚轮将第一支撑板向上顶起，利用杠杆原理，进一步实现第一支撑板带动顶针和顶出板向上移动，从而实现脱模，将内部塑件顶出，便于出料，避免因为顶出较长的距离时，因顶针前段较薄而容易出现断裂导致停产修模的情况，降低后期维护成本，延长该辅助机构的使用寿命；

11、通过密封套和密封条，提高连接块与模具主体连接的密封性，有效避免受热融化的塑料向内部渗透，提高塑件的生产的合格率，提高了该机构的实用性。

技术特征：

1.一种出模顶料辅助机构，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）内部设置有模具槽（2）,且模具槽（2）内部的底端安装有顶出板（3），所述模具主体（1）的底端安装有旋钮（15），所述模具主体（1）的内部设置有容纳槽（13），且容纳槽（13）的内部安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧安装有螺纹套（24），所述模具主体（1）的内部设置有安装槽（6），且安装槽（6）的内部安装有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）的顶端均匀安装有支撑块（12），且支撑块（12）的顶端安装有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）的顶端均匀安装有顶针（5），且顶针（5）的顶端均与顶出板（3）的底端相连接，所述模具主体（1）的内部均匀设置有连通孔（4），所述顶针（5）均贯穿连通孔（4）的内部，所述第二支撑板（11）的顶端均匀安装有固定轴（10），且固定轴（10）的外侧均安装有杠杆（9），所述杠杆（9）的两侧均安装有滚轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种出模顶料辅助机构，其特征在于：所述螺纹套（24）的两侧均安装有导向块（16），所述模具主体（1）的内部均匀设置有导向槽（17），且导向槽（17）均与螺纹套（24）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种出模顶料辅助机构，其特征在于：所述导向块（16）的宽度大小与导向槽（17）的宽度大小相等，所述导向块（16）和导向槽（17）均关于螺纹套（24）的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种出模顶料辅助机构，其特征在于：所述顶出板（3）的底端均匀安装有连接块（20），所述模具主体（1）的内部均匀设置有密封槽（21），且密封槽（21）均与连接块（20）相连接，所述连接块（20）的外侧安装有密封套（22），所述连接块（20）的外侧均匀安装有密封条（23）。

5.根据权利要求1所述的一种出模顶料辅助机构，其特征在于：所述第一支撑板（7）的内部设置有限位杆（18），所述第二支撑板（11）的顶端安装有限位孔（19），且限位孔（19）纵向贯穿限位杆（18）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种出模顶料辅助机构，其特征在于：所述第二支撑板（11）的两侧均安装有滑块，所述模具主体（1）的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。

技术总结
本技术公开了一种出模顶料辅助机构，包括模具主体，所述模具主体内部设置有模具槽,且模具槽内部的底端安装有顶出板，所述模具主体的底端安装有旋钮，所述模具主体的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套。本技术通过杠杆接触到模具主体时，滚轮的一侧沿安装槽的内部不断向下，使得杠杆的另一侧带动滚轮将第一支撑板向上顶起，利用杠杆原理，进一步实现第一支撑板带动顶针和顶出板向上移动，从而实现脱模，将内部塑件顶出，便于出料，避免因为顶出较长的距离时，因顶针前段较薄而容易出现断裂导致停产修模的情况，降低后期维护成本，延长该辅助机构的使用寿命。

技术研发人员：陈义忠,冯明华
受保护的技术使用者：杭州炬炘科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15