一种模具模芯导向结构的制作方法

本技术属于塑料生产模具，更具体地说，特别涉及一种模具模芯导向结构。

背景技术：

1、塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具在使用时，是需要把塑料原料挤压注塑到模具中，然后根据模具的形状生产出不同形状的塑料产品。

2、现有申请号为：cn201910946872.x本发明公开了塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，具体为塑料模具领域，包括上固定板、上挤压模，所述上挤压模的底部焊接有塑料模具，所述塑料模具内部的两侧固定安装有模芯，所述上挤压模底部的两侧固定安装有导柱，所述导柱的两侧固定套装有导套，所述上挤压模底部的两侧焊接有上固定柱。本发明通过设置定型装置，使得在加工原料时，需要进行加热，从而需要对原料进行热塑，在热塑完时，由于原料还没定型，模芯在使用时，定型装置会在塑料热塑完成时，自动对塑料的周围进行降温，从而对塑料进行快速定型，既避免塑料损坏的问题，又解决了塑料生产成本提高的问题，从而保证了塑料不被损坏，同时也减少了生产的成本。

3、基于上述，现有的塑料模具在使用中，一般在进行塑料注塑前，需要向塑料模具的模芯内涂刷界面剂，但是人工进行界面剂的涂刷，容易导致界面剂涂抹不均匀，容易导致注塑件粘连在模具的内壁上，导致难以脱模，影响后续的塑料件的注塑，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具模芯导向结构，以解决现有的塑料模具在使用中，一般在进行塑料注塑前，需要向塑料模具的模芯内涂刷界面剂，但是人工进行界面剂的涂刷，容易导致界面剂涂抹不均匀，容易导致注塑件粘连在模具的内壁上，导致难以脱模，影响后续的塑料件的注塑，影响生产效率的问题。

2、本实用新型一种模具模芯导向结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种模具模芯导向结构，包括模芯底座、合模驱动气缸、模壳件、清洁驱动齿轮、防粘连机构、导向底板和辅助清理机构；

4、所述合模驱动气缸共设置两组，两组合模驱动气缸分别固定连接在模芯底座的上方前后两端；

5、所述模壳件共设置两组，两组模壳件分别滑动连接在模芯底座的上方，模壳件的外侧分别与合模驱动气缸的活塞杆固定连接；

6、所述清洁驱动齿轮共设置两组，两组清洁驱动齿轮分别转动连接在模壳件的上方，两组清洁驱动齿轮均设置有螺纹孔结构；

7、所述防粘连机构共设置两组，两组防粘连机构分别设置在模壳件的内部；

8、导向底板共设置两组，两组导向底板分别固定连接在前方一组模壳件的左右两侧；

9、所述辅助清理机构共设置两组，两组辅助清理机构分别设置在模壳件的上方右侧。

10、进一步的，所述模壳件包括有：合模限位滑槽；

11、所述合模限位滑槽共设置两组，两组合模限位滑槽分别开设在模芯底座的上方前后两端，两组模壳件分别滑动连接在合模限位滑槽的上方。

12、进一步的，所述防粘连机构包括有：清洁驱动丝杠、清洁刮出件和清洁驱动齿条；

13、所述清洁驱动丝杠共设置两组，两组清洁驱动丝杠分别螺纹连接在清洁驱动齿轮的螺纹孔内，两组清洁驱动丝杠的下端均设置在模壳件的内部；

14、所述清洁刮出件共设置两组，两组清洁刮出件分别滑动连接在模壳件的内部，两组清洁刮出件的上端均与清洁驱动丝杠固定连接；

15、所述清洁驱动齿条共设置两组，两组清洁驱动齿条分别固定连接在模芯底座的上方前后两端，两组清洁驱动齿条分别与清洁驱动齿轮啮合。

16、进一步的，所述导向底板包括有：导向柱和导向件；

17、所述导向柱共设置两组，两组导向柱分别固定连接在导向底板的后方；

18、所述导向件共设置两组，两组导向件分别固定连接在后方一组模壳件的左右两侧，两组导向件均设置有圆形孔结构。

19、进一步的，所述辅助清理机构包括有：辅助驱动齿轮、清洁驱动柱、清洁驱动槽、清洁限位底座、清洁滑块和清洁触发件；

20、所述辅助驱动齿轮共设置两组，两组辅助驱动齿轮分别转动连接在模壳件的上方，两组辅助驱动齿轮分别与清洁驱动齿轮啮合；

21、所述清洁驱动柱共设置两组，两组清洁驱动柱分别同轴固定连接在辅助驱动齿轮的上方；

22、所述清洁驱动槽共设置两组，两组清洁驱动槽均为s形槽结构，两组清洁驱动槽分别开设在清洁驱动柱的外周；

23、所述清洁限位底座共设置两组，两组清洁限位底座分别固定连接在模壳件的上方，两组清洁限位底座均设置有限位滑槽结构；

24、所述清洁滑块共设置两组，两组清洁滑块分别滑动连接在清洁限位底座的滑槽内部；

25、所述清洁触发件共设置两组，两组清洁触发件的一端分别与清洁滑块固定连接，两组清洁触发件的另一端分别设置在清洁驱动槽的内部。

26、进一步的，所述辅助清理机构还包括有：震动清洁弹簧和震动球；

27、所述震动清洁弹簧共设置两组，两组震动清洁弹簧分别固定连接在清洁滑块的下方；

28、所述震动球共设置两组，两组震动球分别固定连接在震动清洁弹簧的下方。

29、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

30、本实用新型通过合模驱动气缸的设置，当需要进行合模时，此时打开合模驱动气缸，合模驱动气缸驱动带动合模驱动气缸的活塞杆对向移动，合模驱动气缸的活塞杆对向移动带动模壳件对向移动，模壳件对向移动实现合模，方便了后续对塑料件的注塑。

31、本实用新型通过防粘连机构的设置，当塑料注塑件冷却完成后，此时驱动合模驱动气缸的活塞杆反向移动，合模驱动气缸的活塞杆反向移动带动模壳件反向移动，模壳件反向移动带动清洁驱动齿轮反向移动，清洁驱动齿轮反向移动与清洁驱动齿条接触转动，清洁驱动齿条转动带动清洁驱动丝杠向下移动，清洁驱动丝杠向下移动带动清洁刮出件向下移动，清洁刮出件向下移动实现对模壳件内壁的清理，避免了塑料注塑液粘连在模壳件的内部，保证了塑料注塑件的成型质量。

32、本实用新型通过辅助清理机构的设置，当清洁驱动齿轮转动时，此时清洁驱动齿轮转动带动辅助驱动齿轮转动，辅助驱动齿轮转动带动清洁驱动柱转动，清洁驱动柱转动带动清洁驱动槽转动，清洁驱动槽转动带动清洁触发件上下移动，清洁触发件上下移动带动清洁滑块上下移动，清洁滑块上下移动带动震动清洁弹簧上下移动，当震动清洁弹簧向下移动时，震动清洁弹簧带动震动球实现对模壳件的敲击，避免了塑料注塑件粘连在模壳件的内壁，方便了塑料注塑件的脱模。

33、本实用新型实现了快速合模操作，提高了塑料注塑件的生产效率，实现了对模壳内壁的清理，避免了界面剂涂抹不均导致注塑件残渣粘连在模壳件的内壁，保证了塑料注塑件的成型质量，实现对模壳件的敲击，避免了塑料注塑件粘连在模壳件的内壁，方便了塑料注塑件的脱模，提高了塑料注塑件的生产效率。

技术特征：

1.一种模具模芯导向结构，其特征在于：包括模芯底座(1)、合模驱动气缸(2)、模壳件(3)、清洁驱动齿轮(4)、防粘连机构(5)、导向底板(6)和辅助清理机构(7)；所述合模驱动气缸(2)共设置两组，两组合模驱动气缸(2)分别固定连接在模芯底座(1)的上方前后两端；所述模壳件(3)共设置两组，两组模壳件(3)分别滑动连接在模芯底座(1)的上方，模壳件(3)的外侧分别与合模驱动气缸(2)的活塞杆固定连接；所述清洁驱动齿轮(4)共设置两组，两组清洁驱动齿轮(4)分别转动连接在模壳件(3)的上方，两组清洁驱动齿轮(4)均设置有螺纹孔结构；所述防粘连机构(5)共设置两组，两组防粘连机构(5)分别设置在模壳件(3)的内部；所述导向底板(6)共设置两组，两组导向底板(6)分别固定连接在前方一组模壳件(3)的左右两侧；所述辅助清理机构(7)共设置两组，两组辅助清理机构(7)分别设置在模壳件(3)的上方右侧。

2.如权利要求1所述一种模具模芯导向结构，其特征在于：所述模壳件(3)包括有：合模限位滑槽(301)；所述合模限位滑槽(301)共设置两组，两组合模限位滑槽(301)分别开设在模芯底座(1)的上方前后两端，两组模壳件(3)分别滑动连接在合模限位滑槽(301)的上方。

3.如权利要求1所述一种模具模芯导向结构，其特征在于：所述防粘连机构(5)包括有：清洁驱动丝杠(501)、清洁刮出件(502)和清洁驱动齿条(503)；所述清洁驱动丝杠(501)共设置两组，两组清洁驱动丝杠(501)分别螺纹连接在清洁驱动齿轮(4)的螺纹孔内，两组清洁驱动丝杠(501)的下端均设置在模壳件(3)的内部；所述清洁刮出件(502)共设置两组，两组清洁刮出件(502)分别滑动连接在模壳件(3)的内部，两组清洁刮出件(502)的上端均与清洁驱动丝杠(501)固定连接；所述清洁驱动齿条(503)共设置两组，两组清洁驱动齿条(503)分别固定连接在模芯底座(1)的上方前后两端，两组清洁驱动齿条(503)分别与清洁驱动齿轮(4)啮合。

4.如权利要求1所述一种模具模芯导向结构，其特征在于：所述导向底板(6)包括有：导向柱(601)和导向件(602)；所述导向柱(601)共设置两组，两组导向柱(601)分别固定连接在导向底板(6)的后方；所述导向件(602)共设置两组，两组导向件(602)分别固定连接在后方一组模壳件(3)的左右两侧，两组导向件(602)均设置有圆形孔结构。

5.如权利要求1所述一种模具模芯导向结构，其特征在于：所述辅助清理机构(7)包括有：辅助驱动齿轮(701)、清洁驱动柱(702)、清洁驱动槽(703)、清洁限位底座(704)、清洁滑块(705)和清洁触发件(706)；所述辅助驱动齿轮(701)共设置两组，两组辅助驱动齿轮(701)分别转动连接在模壳件(3)的上方，两组辅助驱动齿轮(701)分别与清洁驱动齿轮(4)啮合；所述清洁驱动柱(702)共设置两组，两组清洁驱动柱(702)分别同轴固定连接在辅助驱动齿轮(701)的上方；所述清洁驱动槽(703)共设置两组，两组清洁驱动槽(703)均为s形槽结构，两组清洁驱动槽(703)分别开设在清洁驱动柱(702)的外周；所述清洁限位底座(704)共设置两组，两组清洁限位底座(704)分别固定连接在模壳件(3)的上方，两组清洁限位底座(704)均设置有限位滑槽结构；所述清洁滑块(705)共设置两组，两组清洁滑块(705)分别滑动连接在清洁限位底座(704)的滑槽内部；所述清洁触发件(706)共设置两组，两组清洁触发件(706)的一端分别与清洁滑块(705)固定连接，两组清洁触发件(706)的另一端分别设置在清洁驱动槽(703)的内部。

6.如权利要求5所述一种模具模芯导向结构，其特征在于：所述辅助清理机构(7)还包括有：震动清洁弹簧(707)和震动球(708)；所述震动清洁弹簧(707)共设置两组，两组震动清洁弹簧(707)分别固定连接在清洁滑块(705)的下方；所述震动球(708)共设置两组，两组震动球(708)分别固定连接在震动清洁弹簧(707)的下方。

技术总结
本技术提供一种模具模芯导向结构，属于塑料生产模具技术领域，以解决的现有的塑料模具在使用中，人工进行界面剂的涂刷，容易导致界面剂涂抹不均匀，进而导致注塑件粘连在模具的内壁上的问题，包括模芯底座、合模驱动气缸、模壳件、清洁驱动齿轮、防粘连机构、导向底板和辅助清理机构；所述合模驱动气缸分别固定连接在模芯底座的上方前后两端；所述模壳件分别滑动连接在模芯底座的上方；所述清洁驱动齿轮分别转动连接在模壳件的上方；所述防粘连机构分别设置在模壳件的内部；所述导向底板分别固定连接在模壳件的左右两侧；所述辅助清理机构分别设置在模壳件的上方右侧，避免了塑料注塑件粘连在模壳件的内壁，方便了塑料注塑件的脱模。

技术研发人员：陈丽华,张善良,田海生,郑连杰
受保护的技术使用者：东莞好年璟新材料科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15