一种硫化硅橡胶生产用的混合装置的制作方法

本技术涉及发热盘，具体涉及一种硫化硅橡胶生产用的混合装置。

背景技术：

1、硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，广泛用于汽车、机械行业的密封，抗震材料、纺织、塑料、印刷行业的橡胶辊筒材料、建筑行业的嵌缝密封材料。同时可用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。

2、但是目前在室温下进行硫化硅橡胶加工时，非常容易混入空气，导致所制得的硫化硅橡胶容易出现气泡，呈现出蜂窝状，影响产品的质量和使用效果，同时在加工时，如果原料加工搅拌不充分，搅拌不均匀，容易使制成的成品合格率低，制成的成品防火耐高温效果差。

3、对此，特提出一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，用于解决背景技术中提及的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，包括台架，所述台架顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有振动平台，所述振动平台顶部设置有混合罐，位于凹槽外侧的所述台架顶部设置有真空罐、压缩空气罐、粉料罐和液料罐，所述粉料罐和液料罐顶部均设置有进料端口，所述液料罐与混合罐之间通过第一输料软管相连接，所述粉料罐与混合罐之间通过第二输料软管相连接，所述真空罐与混合罐之间通过第一抽气软管相连接，所述压缩空气罐与第二输料软管之间连接有第一送气软管，所述混合罐顶部设置有单向安全阀。

4、优选的，所述第一输料软管的一端延伸至液料罐下端的内部，第一输料软管的另一端延伸至混合罐上端的内部，所述第一输料软管上设置有第一输送泵，所述第二输料软管的一端延伸至粉料罐下端的内部，第二输料软管的另一端从混合罐的顶部插入，位于第一送气软管与粉料罐之间的第二输料软管上设置有第二输送泵，第二输料软管延伸至混合罐内部的一端设置有雾化喷嘴。

5、优选的，所述第一抽气软管上设置有真空泵，第一抽气软管插入至混合罐的一端设置有吸气罩，所述第一送气软管上设置有第一气阀。

6、优选的，所述混合罐顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至混合罐的一端同轴连接有第一搅拌轴，位于吸气罩和雾化喷嘴下方的所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片，所述混合罐侧面开设有透明观察窗，混合罐的下端设置有出料管，所述出料管上设置有第三输送泵。

7、优选的，所述液料罐顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至液料罐的一端同轴连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片。

8、优选的，所述进料端口包括插入至粉料罐或液料罐顶部的进料管，所述进料管上设置有控制阀，进料管延伸至粉料罐或液料罐外的一端内部设置有内螺纹。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型分别将粉料和液料放置于粉料罐和液料罐内，在进行混合时，液料罐中的液料边搅拌边通过第一输料软管输送至混合罐内，粉料罐中的粉料通过第二输料软管输送至混合罐内，同时开启第一送气软管上的第一气阀，利用压缩空气对粉料进行雾化后加入到混合罐中与液料充分混合，既可以避免粉料结块堵塞管道，同时雾化后的粉料使得搅拌更为均匀；将混合罐设置在振动平台上，在将粉料和液料全部加入到混合罐中时，第一电机带动第一搅拌轴上的多个第一搅拌叶片对内部的混合物进行搅拌，同时启动振动平台，开启真空泵，振动平台可以在搅拌过程中奖混合物中的气泡振出，且混合罐内的空气可以通过第一抽气软管抽取，可以很好的避免所制得的硫化硅橡胶因混入空气容易出现气泡，呈现出蜂窝状，影响产品的质量和使用效果。

技术特征：

1.一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：包括台架(1)，所述台架(1)顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有振动平台(12)，所述振动平台(12)顶部设置有混合罐(2)，位于凹槽(11)外侧的所述台架(1)顶部设置有真空罐(5)、压缩空气罐(8)、粉料罐(4)和液料罐(3)，所述粉料罐(4)和液料罐(3)顶部均设置有进料端口(6)，所述液料罐(3)与混合罐(2)之间通过第一输料软管(71)相连接，所述粉料罐(4)与混合罐(2)之间通过第二输料软管(72)相连接，所述真空罐(5)与混合罐(2)之间通过第一抽气软管(74)相连接，所述压缩空气罐(8)与第二输料软管(72)之间连接有第一送气软管(73)，所述混合罐(2)顶部设置有单向安全阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述第一输料软管(71)的一端延伸至液料罐(3)下端的内部，第一输料软管(71)的另一端延伸至混合罐(2)上端的内部，所述第一输料软管(71)上设置有第一输送泵(711)，所述第二输料软管(72)的一端延伸至粉料罐(4)下端的内部，第二输料软管(72)的另一端从混合罐(2)的顶部插入，位于第一送气软管(73)与粉料罐(4)之间的第二输料软管(72)上设置有第二输送泵(721)，第二输料软管(72)延伸至混合罐(2)内部的一端设置有雾化喷嘴(722)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述第一抽气软管(74)上设置有真空泵(741)，第一抽气软管(74)插入至混合罐(2)的一端设置有吸气罩(742)，所述第一送气软管(73)上设置有第一气阀(731)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)顶部设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴延伸至混合罐(2)的一端同轴连接有第一搅拌轴(25)，位于吸气罩(742)和雾化喷嘴(722)下方的所述第一搅拌轴(25)上设置有多个第一搅拌叶片(26)，所述混合罐(2)侧面开设有透明观察窗(24)，混合罐(2)的下端设置有出料管(23)，所述出料管(23)上设置有第三输送泵(231)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述液料罐(3)顶部设置有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴延伸至液料罐(3)的一端同轴连接有第二搅拌轴(32)，所述第二搅拌轴(32)上设置有多个第二搅拌叶片(33)。

6.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述进料端口(6)包括插入至粉料罐(4)或液料罐(3)顶部的进料管(61)，所述进料管(61)上设置有控制阀(62)，进料管(61)延伸至粉料罐(4)或液料罐(3)外的一端内部设置有内螺纹(63)。

技术总结
本技术公开了一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，包括台架，所述台架顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有振动平台，所述振动平台顶部设置有混合罐，位于凹槽外侧的所述台架顶部设置有真空罐、压缩空气罐、粉料罐和液料罐，所述粉料罐和液料罐顶部均设置有进料端口，所述液料罐与混合罐之间通过第一输料软管相连接，所述粉料罐与混合罐之间通过第二输料软管相连接，所述真空罐与混合罐之间通过第一抽气软管相连接，所述压缩空气罐与第二输料软管之间连接有第一送气软管，所述混合罐顶部设置有单向安全阀。本技术在生产使用时在确保所有原料搅拌均匀的前提下，可以将制品中的气泡及时排出。

技术研发人员：黄烨诚,冯旭初,甘腾飞,王琼燕,茹键
受保护的技术使用者：浙江恒业成新材料有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15