一种树脂原料恒温混合搅拌装置的制作方法

本技术属于树脂原料加工，具体是指一种树脂原料恒温混合搅拌装置。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在加工时，需要经过搅拌混合等一系列程序。

2、现有公开号为cn218741560u的中国专利公开了一种树脂原料恒温混合搅拌装置，包括机箱以及设于机箱顶部的承载板和用以进行树脂原料混合的混合部，所述承载板的板体上设有用以驱动混合部进行作业的驱动部；混合部包括有内部中空的混合筒，其中混合筒的内部转动设有一混合杆，该混合杆由驱动部驱动作业，混合杆的杆体中部位置为光滑杆体，其余杆体部位为螺纹状，在混合杆的螺纹杆体处均设置有滑座。解决了现有技术大多功能单一，只能简单的起到搅拌混合作用，不能够进行充分均匀搅拌混合，同时在树脂搅拌混合的过程中具有较强的粘性，会导致有部分树脂粘附于筒壁处，难以清理，影响其搅拌设备的生命周期的问题。

3、上述专利通过电热丝提高混合筒的温度，但是由于混合筒导热不均匀，导致混合筒的温度不均匀，进而影响树脂混合的温度。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种树脂原料恒温混合搅拌装置。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种树脂原料恒温混合搅拌装置，包括底板和侧板，所述侧板设于底板上，所述侧板侧面上端设有翻转电机，所述翻转电机固定连接设有固定套环，所述固定套环和翻转电机对称设于侧板两侧，所述固定套环内设有保温组件，所述保温组件内设有混合仓，所述混合仓内设有搅拌组件。

3、进一步地，所述保温组件包括保温罩、连接管、加热仓、电热丝、扇叶、外框、驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述保温罩套接于混合仓外侧和下端，所述加热仓外侧面下端设有加热仓，所述驱动电机设于加热仓外侧面上端，所述齿轮一设于加热仓内且固定连接于驱动电机，所述外框设于加热仓内壁上端，所述扇叶旋转设于外框内，所述齿轮二固定连接于扇叶上且啮合连接于齿轮一，所述电热丝对称设于加热仓内且设于扇叶下方，所述连接管分别设于加热仓上下且连接于保温仓上下。

4、进一步地，所述搅拌组件包括斜杆、刮板、旋转电机和旋转杆，所述旋转电机设于混合仓顶部，所述旋转杆设于混合仓内且固定连接于旋转电机，所述斜杆对称设于旋转杆两侧，所述刮板设于斜杆侧面上且紧贴混合仓内壁设置。

5、进一步地，所述混合仓顶部设有进料管，所述混合仓下设有排料管，所述排料管贯穿保温罩设置。

6、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：

7、本实用新型提供的一种树脂原料恒温混合搅拌装置，通过增设保温组件，利用驱动电机带动扇叶旋转，进而带动空气在保温罩内循环流动，进而实现混合仓的恒温控制，大大提高了混合仓内的温度均匀性，避免局部高温。

技术特征：

1.一种树脂原料恒温混合搅拌装置，包括底板和侧板，所述侧板设于底板上，所述侧板侧面上端设有翻转电机，所述翻转电机固定连接设有固定套环，所述固定套环和翻转电机对称设于侧板两侧，其特征在于，所述固定套环内设有保温组件，所述保温组件内设有混合仓，所述混合仓内设有搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的一种树脂原料恒温混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括斜杆、刮板、旋转电机和旋转杆，所述旋转电机设于混合仓顶部，所述旋转杆设于混合仓内且固定连接于旋转电机，所述斜杆对称设于旋转杆两侧，所述刮板设于斜杆侧面上且紧贴混合仓内壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种树脂原料恒温混合搅拌装置，其特征在于：所述混合仓顶部设有进料管，所述混合仓下设有排料管，所述排料管贯穿保温罩设置。

技术总结
本技术公开了一种树脂原料恒温混合搅拌装置，包括底板和侧板，所述侧板设于底板上，所述侧板侧面上端设有翻转电机，所述翻转电机固定连接设有固定套环，所述固定套环和翻转电机对称设于侧板两侧，所述固定套环内设有保温组件，所述保温组件内设有混合仓，所述混合仓内设有搅拌组件。本技术属于树脂原料加工技术领域，具体是指一种树脂原料恒温混合搅拌装置。

技术研发人员：陈晓平
受保护的技术使用者：丹阳恒绿新材料有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/22