一种倒装式复合模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种倒装式复合模具。

背景技术：

1、倒装式复合模，通常采用刚性推件装置，推件装置由打料杆与推料块组合成一体，再由压力机打料装置将制件推出。

2、现有技术中，如公告号为cn203044667u的中国专利：一种倒装式复合模具，包括下模座、上模座、导柱、导套、卸料板、活动挡料销、凸模固定板、连接推杆、推板、打杆、模柄、冲孔凸模、落料凹模、凸凹模、垫板、推件块、销钉、螺钉、固定板、弹簧、卸料螺钉、导料销，凸凹模装于下模座，落料凹模和冲孔凸模装于上模座；卸料板和下模座之间通过卸料螺钉和套在卸料螺钉上的弹簧连接；推件块和推板之间设有连接推杆。该专利结构简单，操作方便，加工效率高，适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件，可以降低生产成本。

3、但是上述技术中，现有的倒装式模具结构简单，采用弹簧和推杆的结构无法满足结构位置稳定性，影响长期使用。

4、针对这些缺陷，设计一种倒装式复合模具，是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种倒装式复合模具，以解决现有技术中倒装式模具结构简单，采用弹簧和推杆的结构无法满足结构位置稳定性，影响长期使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒装式复合模具，包括下模具、上模具、凸模和凹模，所述上模具设置在下模具的上方，所述凸模安装在上模具的上方，所述凹模安装在下模具的上方；

3、所述凸模与上模具之间安装有电动缸，所述凸模的下方设置有压板，所述压板的上端设置有限位滑板，所述限位滑板延伸至凸模内部与凸模滑动连接；

4、所述凹模的下方安装有半导体冷却片，所述半导体冷却片的外部安装有冷却液循环管。

5、优选的，所述下模具的下端面安装有检修板，所述检修板与下模具通过固定螺丝连接，所述检修板的下方安装有支撑柱。

6、优选的，所述下模具的上端面设置有一体成型的滑动孔，所述滑动孔的内部安装有滑动杆，所述滑动杆的下端延伸至滑动孔内部与下模具滑动连接，且所述滑动杆的上端与上模具固定连接。

7、优选的，所述上模具的上端安装有定位盖板，所述定位盖板的上端设置有密封环，所述密封环的内部安装有注塑管。

8、优选的，所述上模具的下端面设置有一体成型的安装槽，所述凸模的上端嵌入安装槽内部与上模具滑动连接，所述凸模的两侧均设置有一体成型的通口，所述通口用于限位限位滑板。

9、优选的，所述凹模的上端面设置有一体成型的成型腔，所述成型腔的内部下方设置有挤压孔。

10、优选的，所述下模具的下方安装有排料盒，所述排料盒的外部安装有加热器，且所述排料盒的一端设置有排废管，且所述排料盒与凹模之间安装有连接管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本倒装式复合模具，电动缸伸缩，可以带动凸模移动，凸模带动压板活动，压板活动过程中，可以通过压板可以提高凸模的活动范围，通过限位滑板可以保持压板的活动位置稳定，使用时，可以通过安装槽进行调节工作，使上模具和凸模之间的位置更加稳定，提高工作质量。

12、2.本倒装式复合模具，可以通过半导体冷却片快速降低凹模的温度，提高脱模效果，并且通过挤压模具，使废液通过挤压孔挤入连接管，通过连接管导入排料盒内部，通过加热器提高排料盒温度，使废液的流动性提升，以便排出废料，提高注塑成型效果，以便于连续工作。

技术特征：

1.一种倒装式复合模具，包括下模具(1)、上模具(2)、凸模(3)和凹模(4)，其特征在于：所述上模具(2)设置在下模具(1)的上方，所述凸模(3)安装在上模具(2)的上方，所述凹模(4)安装在下模具(1)的上方，所述凸模(3)与上模具(2)之间安装有电动缸(303)，所述凸模(3)的下方设置有压板(301)，所述压板(301)的上端设置有限位滑板(304)，所述限位滑板(304)延伸至凸模(3)内部与凸模(3)滑动连接，所述凹模(4)的下方安装有半导体冷却片(403)，所述半导体冷却片(403)的外部安装有冷却液循环管(404)。

2.根据权利要求1所述的一种倒装式复合模具，其特征在于：所述下模具(1)的下端面安装有检修板(101)，所述检修板(101)与下模具(1)通过固定螺丝连接，所述检修板(101)的下方安装有支撑柱(102)。

3.根据权利要求1所述的一种倒装式复合模具，其特征在于：所述下模具(1)的上端面设置有一体成型的滑动孔(103)，所述滑动孔(103)的内部安装有滑动杆(205)，所述滑动杆(205)的下端延伸至滑动孔(103)内部与下模具(1)滑动连接，且所述滑动杆(205)的上端与上模具(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒装式复合模具，其特征在于：所述上模具(2)的上端安装有定位盖板(201)，所述定位盖板(201)的上端设置有密封环(202)，所述密封环(202)的内部安装有注塑管(203)。

5.根据权利要求1所述的一种倒装式复合模具，其特征在于：所述上模具(2)的下端面设置有一体成型的安装槽(204)，所述凸模(3)的上端嵌入安装槽(204)内部与上模具(2)滑动连接，所述凸模(3)的两侧均设置有一体成型的通口(302)，所述通口(302)用于限位限位滑板(304)。

6.根据权利要求1所述的一种倒装式复合模具，其特征在于：所述凹模(4)的上端面设置有一体成型的成型腔(401)，所述成型腔(401)的内部下方设置有挤压孔(402)。

7.根据权利要求6所述的一种倒装式复合模具，其特征在于：所述下模具(1)的下方安装有排料盒(5)，所述排料盒(5)的外部安装有加热器(502)，且所述排料盒(5)的一端设置有排废管(501)，且所述排料盒(5)与凹模(4)之间安装有连接管(503)。

技术总结
本技术公开了一种倒装式复合模具，属于模具技术领域。为解决倒装式模具结构简单，采用弹簧和推杆的结构无法满足结构位置稳定性，影响长期使用的问题，一种倒装式复合模具，包括下模具、上模具、凸模和凹模，凸模与上模具之间安装有电动缸，凸模的下方设置有压板，压板的上端设置有限位滑板，凹模的下方安装有半导体冷却片，半导体冷却片的外部安装有冷却液循环管。电动缸伸缩，可以带动凸模移动，凸模带动压板活动，压板活动过程中，可以通过压板可以提高凸模的活动范围，通过限位滑板可以保持压板的活动位置稳定，使用时，可以通过安装槽进行调节工作，使上模具和凸模之间的位置更加稳定，提高工作质量。

技术研发人员：舒金林,黄介军,蔡国栋,吴强,孙畅
受保护的技术使用者：安徽瑞泰智能装备有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15