一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置的制作方法

本技术涉及芯材加工，具体涉及一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置。

背景技术：

1、在无针刺短切丝干法芯材生产过程中，板材的定型极为重要，对于无针刺短切丝干法芯材的成品形状有着至关重要的作用，对于无针刺短切丝干法芯材生产的成品率有着极为重要的作用，定型装置作为生产设备，其作用是不可替代的。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn107309984a，一种胶合板热压定型装置，包括架体，架体左侧上方设有加热部，加热部右侧端面呈上下方设有的多组加热器，架体右侧上方设有施压部，施压部与加热部之间的架体上设有调控部，架体右侧内部设有第一滑移槽，第一滑移槽顶部设有沿第一滑移槽延展设置的空槽，第一滑移槽右侧的架体内设有第一传动槽，第一滑移槽内设有向左右两侧延展的第一螺形杆，第一螺形杆右侧延展段穿过架体内壁且旋动配合连接，第一螺形杆右侧尾部穿入第一传动槽内且设有第一齿接轮

3、为了解决传统中对于这一加工步骤的操作均是通过重物压制，然而由于重物在压制时无法移动，使得胶合板边角无法受力导致二次加工，同时，胶合板在压制定型过程中耗时较长，使得生产效率低下的问题，现有技术是采用调控部由底部穿过空槽并穿入第一滑移槽内且与第一螺形杆螺形纹配合连接的顶杆以及底部通过第一活动轴与顶杆顶部连接的固定架构成，第一活动轴下方的顶杆内设推升槽，推升槽内设第四螺形杆，第四螺形杆上螺形纹配合连接推升块，推升块右侧外表面和固定架右侧底部上均设第二活动轴，第二活动轴之间连接推升杆，第四螺形杆顶部与第四电动机连接，从而实现胶合板的加热处理，减少定型所需时间，提高生产效率的方式进行处理，但是还会出现热压定型装置在按压时，冲压的作用力较大，容易导致热压定型装置受损的情况，进而影响热压定型装置的使用寿命的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，包括加工设备台，所述加工设备台的顶部设置有热压定型架，所述热压定型架内腔的底部设置有加工板，所述热压定型架的一侧固定安装有控制箱，所述热压定型架的顶部固定安装有液压设备，所述液压设备的底部活动安装有热压板。

4、所述加工板的底部设置有按压轴，所述按压轴的底部设置有缓冲机构。

5、所述加工板顶部的两侧固定安装有调节板，所述调节板的顶部设置有调节机构。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括缓冲压柱，所述缓冲压柱顶部的外侧设置有复位弹柱，所述复位弹柱的底部活动连接有按压板。

7、采用上述技术方案，通过缓冲压柱、复位弹柱和按压板相互配合，达到压缩缓冲的功能。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压板的底部设置有定型底柱，所述定型底柱的底部设置在加工设备台的顶部。

9、采用上述技术方案，通过定型底柱和加工设备台相互配合，达到支撑的功能。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压板的两端固定安装有辅助板，所述辅助板的顶部设置有伸缩柱。

11、采用上述技术方案，通过辅助板和伸缩柱相互配合，达到辅助缓冲的功能。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压板的顶部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部设置有橡胶柱。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括套接板，所述套接板的内部设置有推挤板，所述推挤板的一端设置有伸缩推杆。

14、采用上述技术方案，通过套接板、推挤板和伸缩推杆相互配合，达到推挤调节的功能。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套接板内腔的两侧活动安装有辅助推板，所述辅助推板的一端设置有伸缩推柱。

16、采用上述技术方案，通过辅助推板和伸缩推柱相互配合，达到分段调节的功能。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，通过加工板、按压轴、缓冲压柱、复位弹柱和按压板相互配合，解决了热压定型装置在按压时，冲压的作用力较大，容易导致热压定型装置受损，影响热压定型装置的使用寿命的问题，达到缓冲防护的功能，增加装置的防护功能，提高热压定型装置的使用寿命。

19、2、本实用新型提供一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，通过调节板、套接板、伸缩推杆和推挤板相互配合，解决了加工件在热压定型时，容易导致加工件位置发生偏移，影响装置便捷加工的问题，达到伸缩推移动的功能，方便装置调节加工件位置，增加装置的便捷性。

20、3、本实用新型提供一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，通过伸缩推柱和辅助推板相互配合，利用辅助推板分段推挤调节，从而方便调节机构微调加工件，有利于装置便捷的加工，增加装置的实用性。

技术特征：

1.一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，包括加工设备台(1)，其特征在于：所述加工设备台(1)的顶部设置有热压定型架(2)，所述热压定型架(2)内腔的底部设置有加工板(6)，所述热压定型架(2)的一侧固定安装有控制箱(3)，所述热压定型架(2)的顶部固定安装有液压设备(4)，所述液压设备(4)的底部活动安装有热压板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲压柱(62)，所述缓冲压柱(62)顶部的外侧设置有复位弹柱(63)，所述复位弹柱(63)的底部活动连接有按压板(64)。

3.根据权利要求2所述的一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，其特征在于：所述按压板(64)的底部设置有定型底柱，所述定型底柱的底部设置在加工设备台(1)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，其特征在于：所述按压板(64)的两端固定安装有辅助板，所述辅助板的顶部设置有伸缩柱(65)。

5.根据权利要求2所述的一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，其特征在于：所述按压板(64)的顶部设置有橡胶圈(641)，所述橡胶圈(641)的顶部固定安装有固定块(642)，所述固定块(642)的顶部设置有橡胶柱(643)。

6.根据权利要求1所述的一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，其特征在于：所述调节机构包括套接板(71)，所述套接板(71)的内部设置有推挤板(73)，所述推挤板(73)的一端设置有伸缩推杆(72)。

7.根据权利要求6所述的一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，其特征在于：所述套接板(71)内腔的两侧活动安装有辅助推板(75)，所述辅助推板(75)的一端设置有伸缩推柱(74)。

技术总结
本技术公开了一种无针刺短切丝干法芯材的加工热压定型装置，涉及芯材加工技术领域，包括加工设备台，所述加工设备台的顶部设置有热压定型架，所述热压定型架内腔的底部设置有加工板，所述热压定型架的一侧固定安装有控制箱，所述热压定型架的顶部固定安装有液压设备，所述液压设备的底部活动安装有热压板，所述加工板的底部设置有按压轴，所述按压轴的底部设置有缓冲机构。本技术通过加工板、按压轴、缓冲压柱、复位弹柱和按压板相互配合，解决了热压定型装置在按压时，冲压的作用力较大，容易导致热压定型装置受损，影响热压定型装置的使用寿命的问题，达到缓冲防护的功能，增加装置的防护功能，提高热压定型装置的使用寿命。

技术研发人员：姚宁秋,林万军
受保护的技术使用者：南京聚力纤维材料有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/5