一种注塑机顶出装置的制作方法

本技术涉及注塑机顶出领域，具体为一种注塑机顶出装置。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而在注塑冷却成型后，需要使用相应的顶出装置来对成型的产品进行顶出脱模，以便后续进一步的注塑成型。

2、在中国实用新型专利中：授权公告号cn211518390u的一种注塑机顶出装置，包括顶板、底板、上模、下模、支撑柱和气缸。本实用新型中，通过把手的设置，可使得螺纹杆发生转动，螺纹杆的外部旋合有两组螺纹套，在螺纹杆转动的过程中，两组螺纹套同时靠近或者远离移动块，设置在移动块两侧的半齿盘的底端均固定有伸缩件且伸缩件与螺纹套之间为转动连接，螺纹套可通过伸缩件使得半齿盘发生转动，而半齿盘与顶杆为啮合连接，所以半齿盘在转动的过程中，移动块可带动顶杆在竖直方向上进行移动，可将产品将下模的型腔中顶出，相比传统的顶出方式，该装置的结构更加简单，无需使用驱动电机或者液压推杆，减少了模具的成本，更加经济实用。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有技术中顶出装置，不便螺栓防松动，其顶出装置通常采用螺栓固定在下模座上，但螺栓固定长期使用会发生螺纹松动，进而会影响顶出装置安装的牢固稳定性，严重时会影响产品顶出脱模效果，导致其使用的不便。

5、2、现有技术中顶出装置，不便拆装维护，顶模块与顶模杆通常是焊接一体，一旦其发生磨损损坏后，对其拆装更换较为繁琐不便，严重时需要更换整个顶出装置，造成维护成本过大。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机顶出装置，具备便于螺栓防松动和便于拆装维护等优点，解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于螺栓防松动和便于拆装维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机顶出装置，包括下模座，所述下模座底端的两侧开设有顶模槽，所述顶模槽的内部活动连接有顶模块，所述下模座底端的两侧开设有螺栓孔，所述下模座的底端活动连接有固定箱，所述固定箱两侧的顶端固定连接有安装板，所述安装板底端一侧活动连接有与螺栓孔内部相螺纹配合的固定螺栓，所述安装板内部的一侧活动连接有防松动结构，所述固定箱内部底端的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板顶端的两侧固定连接有顶模板，所述顶模板的内部活动连接有安装结构。

5、所述防松动结构包括预留槽，所述预留槽开设在安装板底端的一侧，所述预留槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块底端延伸至安装板的外部并固定连接有防松动板，利用复位弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动防松动板恢复原位，进而可对固定螺栓底端进行限位压紧，避免固定螺栓可能的螺纹松动而影响固定箱安装的不牢，进而可避免因安装不牢而影响后续顶模效果。

6、优选的，所述滑动块上端与预留槽的内部之间构成滑动结构，且滑动块底端与防松动板顶端的一侧之间呈焊接一体化结构，使得滑动块更为平稳顺畅带动防松动板的滑动。

7、优选的，所述安装结构包括安装杆和安装槽，所述安装杆开设在顶模板的内部，且安装杆的内侧壁固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的一侧固定连接有活动板，且活动板一侧下端固定连接有延伸至顶模板外部的安装杆，所述活动板一侧上端固定连接有延伸至顶模板外部的定位杆，所述顶模块的底端开设有卡槽，且卡槽一侧下端的顶模块内部开设有定位孔，通过顶模板顶端与卡槽内部的卡合，并利用安装弹簧的弹力，使得活动板滑动带动定位杆卡向定位孔内部，实现顶模块与顶模板之间的牢固卡合安装，进而可实现顶模块的快速拆装，便于对其维护或更换。

8、优选的，所述顶模板与卡槽的内部之间构成卡合结构，且顶模板和卡槽俯视图的形状为矩形，实现顶模块与顶模板之间初步的卡合拆装。

9、优选的，所述定位杆与定位孔的内部之间构成卡合结构，且定位杆的一侧和活动板一侧之间呈焊接一体化结构，实现顶模块与顶模板之间的牢固卡合安装。

10、优选的，所述安装槽顶端和底端的顶模板内部开设有限位槽，且活动板顶端和底端固定连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得活动板的滑动更为平稳顺畅。

11、优选的，所述固定箱的内侧壁开设有滑槽，且滑动板两侧固定连接有与滑槽内部相滑动配合的滑块，使得滑动板的上下滑动更为平稳顺畅，便于后续的顶出脱模动作。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机顶出装置，具备以下有益效果：

14、1、该注塑机顶出装置，通过设置的防松动结构，通过固定螺栓与螺栓孔内部的螺纹配合，将固定箱牢牢固定在下模座的底端，之后松开防松动板，利用复位弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动防松动板恢复原位，进而可对固定螺栓底端进行限位压紧，实现其螺纹防松动作业，避免固定螺栓可能的螺纹松动而影响固定箱安装的不牢，进而可避免因安装不牢而影响后续对产品的顶出效果，从而解决了不便螺栓防松动的问题。

15、2、该注塑机顶出装置，通过设置的安装结构，通过顶模板顶端与卡槽内部的卡合，实现顶模块与顶模板之间的初步卡合拆装，并利用安装弹簧的弹力，使得活动板滑动带动定位杆卡向定位孔内部，实现顶模块与顶模板之间的牢固卡合安装，进而可实现顶模块的快速拆装，便于对其维护或更换，实现顶模块损坏后对其进行更换，降低相应的维护成本，同时通过可更换的顶模块，使得本顶出装置可以适用于不同下模座的顶出动作，提高其适用性，从而解决了不便拆装维护的问题。

技术特征：

1.一种注塑机顶出装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)底端的两侧开设有顶模槽(13)，所述顶模槽(13)的内部活动连接有顶模块(6)，所述下模座(1)底端的两侧开设有螺栓孔(14)，所述下模座(1)的底端活动连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)两侧的顶端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)底端一侧活动连接有与螺栓孔(14)内部相螺纹配合的固定螺栓(5)，所述安装板(2)内部的一侧活动连接有防松动结构(3)，所述固定箱(4)内部底端的两侧固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)顶端的两侧固定连接有顶模板(8)，所述顶模板(8)的内部活动连接有安装结构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述滑动块(303)上端与预留槽(302)的内部之间构成滑动结构，且滑动块(303)底端与防松动板(304)顶端的一侧之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述安装结构(7)包括安装杆(701)和安装槽(702)，所述安装杆(701)开设在顶模板(8)的内部，且安装杆(701)的内侧壁固定连接有安装弹簧(703)，所述安装弹簧(703)的一侧固定连接有活动板(706)，且活动板(706)一侧下端固定连接有延伸至顶模板(8)外部的安装杆(701)，所述活动板(706)一侧上端固定连接有延伸至顶模板(8)外部的定位杆(707)，所述顶模块(6)的底端开设有卡槽(709)，且卡槽(709)一侧下端的顶模块(6)内部开设有定位孔(708)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述顶模板(8)与卡槽(709)的内部之间构成卡合结构，且顶模板(8)和卡槽(709)俯视图的形状为矩形。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述定位杆(707)与定位孔(708)的内部之间构成卡合结构，且定位杆(707)的一侧和活动板(706)一侧之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述安装槽(702)顶端和底端的顶模板(8)内部开设有限位槽(704)，且活动板(706)顶端和底端固定连接有与限位槽(704)内部相滑动配合的限位块(705)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述固定箱(4)的内侧壁开设有滑槽(11)，且滑动板(9)两侧固定连接有与滑槽(11)内部相滑动配合的滑块(10)。

技术总结
本技术涉及注塑机顶出领域，且公开了一种注塑机顶出装置，包括下模座，所述下模座底端的两侧开设有顶模槽，所述顶模槽的内部活动连接有顶模块，所述下模座的底端活动连接有固定箱，所述固定箱两侧的顶端固定连接有安装板，所述安装板底端一侧活动连接有与螺栓孔内部相螺纹配合的固定螺栓，所述电动推杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板顶端的两侧固定连接有顶模板。该注塑机顶出装置，利用复位弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动防松动板恢复原位，进而可对固定螺栓底端进行限位压紧，实现其螺纹防松动作业，避免固定螺栓可能的螺纹松动而影响固定箱安装的不牢，进而可避免因安装不牢而影响后续对产品的顶出效果。

技术研发人员：朱聪,齐领先,王袁龙,陈慧敏
受保护的技术使用者：南通高强包装有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/1