一种氨基模塑料生产用捏合装置的制作方法

本技术涉及捏合装置，具体是指一种氨基模塑料生产用捏合装置。

背景技术：

1、氨基模塑料的主要成分包括氨基塑料和脲醛树脂胶。其中，氨基塑料，也称电玉粉，其组成成分常见的可以为尿醛树脂(uf)+密胺树脂(mf)+石棉，具有自熄性、防毒性、耐电弧性、耐热性、易着色等性质，广泛应用于日用品，餐具，电器零件，泡沫塑料、隔音材料等。

2、氨基模塑料生产时需要用到捏合机，现有的捏合机多为水平式，加工氨基模塑料时，由于氨基模塑料粘稠度高，经常出现氨基模塑料原料悬于搅拌杆的顶部，捏合效果差，效率低，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种垂直放置，氨基模塑料捏合效果好，效率高的一种氨基模塑料生产用捏合装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种氨基模塑料生产用捏合装置，包括工作台，所述工作台上设有凸台和u形框，所述u形框的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有与凸台相配合的捏合筒，所述捏合筒的顶部设有进料口，所述工作台的底部设有电机，所述电机的输出端设有伸入捏合筒内的转轴一，所述转轴一位于捏合筒内的一端设有搅拌杆一，所述转轴一位于捏合筒外的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮上设有延伸至捏合筒内的转轴二，所述转轴二位于捏合筒内的一端设有与搅拌杆一相配合的搅拌杆二，所述工作台的底部设有与液压缸和电机电性连接的控制器。

3、作为改进，所述工作台的底部均匀设有若干个支腿。

4、作为改进，所述工作台上设有若干个环绕捏合筒设置的光杆，所述捏合筒上设有套接于光杆上的套筒。

5、作为改进，所述工作台的底部设有u形板，所述电机设于u形板上。

6、作为改进，所述工作台上设有环绕凸台设置且与捏合筒配合的密封圈。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述搅拌杆一和搅拌杆二垂直设置，氨基模塑料受重力影响会置于凸台上，捏合效果好，效率高；所述捏合筒通过液压缸向上提起，便于人们将加工好的氨基模塑料取出。

技术特征：

1.一种氨基模塑料生产用捏合装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有凸台和u形框，所述u形框的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有与凸台相配合的捏合筒，所述捏合筒的顶部设有进料口，所述工作台的底部设有电机，所述电机的输出端设有伸入捏合筒内的转轴一，所述转轴一位于捏合筒内的一端设有搅拌杆一，所述转轴一位于捏合筒外的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮上设有延伸至捏合筒内的转轴二，所述转轴二位于捏合筒内的一端设有与搅拌杆一相配合的搅拌杆二，所述工作台的底部设有与液压缸和电机电性连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用捏合装置，其特征在于：所述工作台的底部均匀设有若干个支腿。

3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用捏合装置，其特征在于：所述工作台上设有若干个环绕捏合筒设置的光杆，所述捏合筒上设有套接于光杆上的套筒。

4.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用捏合装置，其特征在于：所述工作台的底部设有u形板，所述电机设于u形板上。

5.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用捏合装置，其特征在于：所述工作台上设有环绕凸台设置且与捏合筒配合的密封圈。

技术总结
本技术公开了一种氨基模塑料生产用捏合装置，包括工作台，所述工作台上设有凸台和U形框，所述U形框的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有与凸台相配合的捏合筒，所述捏合筒的顶部设有进料口，所述工作台的底部设有电机，所述电机的输出端设有伸入捏合筒内的转轴一，所述转轴一位于捏合筒内的一端设有搅拌杆一，所述转轴一位于捏合筒外的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮上设有延伸至捏合筒内的转轴二，所述转轴二位于捏合筒内的一端设有与搅拌杆一相配合的搅拌杆二，所述工作台的底部设有与液压缸和电机电性连接的控制器。本技术的优点在于：垂直放置，氨基模塑料捏合效果好，效率高。

技术研发人员：郑根国,余成萍
受保护的技术使用者：浙江国宇塑业有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/3/21