一种3D打印设备用给料机构的制作方法

本技术涉及3d打印，具体为一种3d打印设备用给料机构。

背景技术：

1、随着社会的发展，尤其是科学技术的不断进步，大大促进了社会生产力的飞速发展。3d打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

2、3d打印设备种类不同，在打印工件过程中，给料方式也不同，比如将打印材料制成线材，并将线材收卷在线盘上，线材的自由端与打印模头连接，实现线材的连续供给。

3、专利公开号为cn210453782u的专利公开了一种3d打印机的给料机构，具有上架板（1），在所述上架板（1）的后侧设有后架板（8），在所述后架板（8）上设有可升降的绕线盘（5），在所述上架板（1）靠近后架板（8）顶部的中部位置设有朝向打印模头的安装卡槽（9），所述安装卡槽（9）内卡装有进线皮管（10），所述上架板（1）顶部在安装卡槽（9）的两侧设有预存卡槽（11），所述预存卡槽（11）可卡放所述进线皮管（10）。

4、现有打印设备的线盘固定设置在某一位置处，在打印工件过程中，打印模头需要根据打印进度在空间内沿着三条相互垂直方向调整自身的位置，而打印模头吃进线材的速率是固定的，这就会造成输出线盘的线材长度大于线盘与打印模头的间距。在打印模头移动过程中，极易造成线盘上的线材松弛并相互缠绕，甚至造成线材脱离线盘缠绕在线盘的支撑轴上，影响线材的正常输出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种3d打印设备用给料机构，旨在改善现有打印设备的线盘无法根据打印模头位置的变化而调整，导致线材松弛缠绕影响线材输出的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种3d打印设备用给料机构，包括支撑框，支撑框设置为“匚”型结构，上端设置为开口，支撑框内部两正对侧壁的上端均设置有滑动卡槽，内侧设置有螺纹杆，螺纹杆与旋转电机的输出轴连接；支撑框活动设置在打印设备的机体的后侧；还包括升降框，升降框包括两根平行设置的滑动卡板，两根滑动卡板的下端共接有连板，连板上设置有第二螺纹孔，滑动卡板安装在滑动卡槽处，螺纹杆螺纹贯穿第二螺纹孔设置；在升降框的上端设置有收卷机构，收卷机构包括支撑轴和套设在支撑轴上的收卷盘，支撑轴的两端分别伸入两根滑动卡板的上端。

4、机体后侧固定连接有支撑卡柱，支撑卡柱沿着机体后侧壁的长度方向设置，长度与机体后侧壁的长度相等。

5、支撑框贴合机体的侧壁设置有卡扣滑槽，卡扣滑槽设置为弧形结构，圆心角大于180°，支撑卡柱贯穿卡扣滑槽设置。

6、支撑框的竖直段设置有第一螺纹孔，另一竖直段设置有通孔，通孔正对第一螺纹孔设置，且直径大于第一螺纹孔的直径。

7、支撑框上设置有螺纹柱，螺纹柱穿过通孔且螺纹贯穿第一螺纹孔设置，螺纹柱的端部与驱动电机的输出轴连接，旋转电机与机体固定连接。

8、滑动卡槽沿着支撑框的高度方向设置，上端设置为开口，支撑框内侧在滑动卡槽的下方设置有两根平行的加强板，螺纹杆的下端通过轴承连接贯穿上侧的加强板设置，且下端与旋转电机连接。

9、滑动卡板的上端固定连接有端板，端板的上端设置有凹槽，两个凹槽相互靠近的一端设置为开口，且均设置为“u”型结构。

10、收卷盘的端面中部固定连接有环形板，环形板的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，限位螺栓的端部抵压支撑轴的侧壁。

11、积极有益效果：

12、本实用新型设置螺纹柱和螺纹杆，可在打印设备工作时旋转调整支撑框和升降框的位置，进而控制收卷盘与打印模头尽量同步移动，使线材输出收卷盘的长度与收卷盘和打印模头的间距相近，避免了线材过多输出造成缠绕影响线材的输出。

13、本实用新型设置限位螺栓，增大收卷盘与支撑轴相对移动的阻力，避免了因收卷盘移动增加控制线材输出长度的难度，同时便于快速拆装收卷盘和支撑轴。

技术特征：

1.一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，包括支撑框(3)，所述支撑框(3)设置为“匚”型结构，上端设置为开口，所述支撑框(3)内部两正对侧壁的上端均设置有滑动卡槽(34)，内侧设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与旋转电机的输出轴连接；所述支撑框(3)活动设置在打印设备机体(1)的后侧；还包括升降框(4)，所述升降框(4)包括两根平行设置的滑动卡板(41)，两根所述滑动卡板(41)的下端共接有连板(42)，所述连板(42)上设置有第二螺纹孔(43)，所述滑动卡板(41)安装在滑动卡槽(34)处，所述螺纹杆(6)螺纹贯穿第二螺纹孔(43)设置；在所述升降框(4)的上端设置有收卷机构(5)，所述收卷机构(5)包括支撑轴(53)和套设在支撑轴(53)上的收卷盘(51)，所述支撑轴(53)的两端分别伸入两根滑动卡板(41)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述机体(1)后侧固定连接有支撑卡柱(11)，所述支撑卡柱(11)沿着机体(1)后侧壁的长度方向设置，长度与机体(1)后侧壁的长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述支撑框(3)贴合机体(1)的侧壁设置有卡扣滑槽(33)，所述卡扣滑槽(33)设置为弧形结构，圆心角大于180°，所述支撑卡柱(11)贯穿卡扣滑槽(33)设置。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述支撑框(3)的竖直段设置有第一螺纹孔(32)，另一竖直段设置有通孔(35)，所述通孔(35)正对第一螺纹孔(32)设置，且直径大于第一螺纹孔(32)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述支撑框(3)上设置有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)穿过通孔(35)且螺纹贯穿第一螺纹孔(32)设置，所述螺纹柱(7)的端部与驱动电机的输出轴连接，所述旋转电机与机体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述滑动卡槽(34)沿着支撑框(3)的高度方向设置，上端设置为开口，所述支撑框(3)内侧在滑动卡槽(34)的下方设置有两根平行的加强板(31)，所述螺纹杆(6)的下端通过轴承连接贯穿上侧的加强板(31)设置，且下端与旋转电机连接。

7.根据权利要求1所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述滑动卡板(41)的上端固定连接有端板(44)，所述端板(44)的上端设置有凹槽(45)，两个所述凹槽(45)相互靠近的一端设置为开口，且均设置为“u”型结构。

8.根据权利要求1所述的一种3d打印设备用给料机构，其特征在于，所述收卷盘(51)的端面中部固定连接有环形板(52)，所述环形板(52)的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵压支撑轴(53)的侧壁。

技术总结
本技术公开了一种3D打印设备用给料机构，包括支撑框，所述支撑框设置为“匚”型结构，上端设置为开口，所述支撑框内部两正对侧壁的上端均设置有滑动卡槽，内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与旋转电机的输出轴连接；所述支撑框活动设置在打印设备的机体的后侧；还包括升降框，所述升降框包括两根平行设置的滑动卡板，两根所述滑动卡板的下端共接有连板，所述连板上设置有第二螺纹孔；本技术设置螺纹柱和螺纹杆，可在打印设备工作时旋转调整支撑框和升降框的位置，进而控制收卷盘与打印模头尽量同步移动，使线材输出收卷盘的长度与收卷盘和打印模头的间距相近，避免了线材过多输出造成缠绕影响线材的输出。

技术研发人员：刘晨阳,郭青帅,吉洋,卢志刚,徐翔民
受保护的技术使用者：河南鲲智教育科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/19