一种用于浮动成型的模具机构的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种用于浮动成型的模具机构。

背景技术：

1、现有的模具机构，在前模仁与后模仁之间形成有注塑型腔，注塑型腔内设置有固定的嵌件放置位，但是在实际生产中，由于装入的嵌件的高度尺寸存在一定的公差，当嵌件高度偏小，则使得嵌件与模仁之间的间隙太大而出现溢胶产生毛边，当嵌件高度偏大，就会过盈从而压坏模仁，影响产品的成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种用于浮动成型的模具机构,以解决上述存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于浮动成型的模具机构,包括依序设置的前膜仁、后膜仁、第一模板、第一导向块、第二导向块、第二模板，后膜仁、第一模板、第一导向块组成第一模块组件，第一模块组件内活动设置有顶杆组件，第二导向块、第二模板组成第二模块组件，第二模块组件内活动设置有弹性复位组件，前膜仁与后膜仁之间形成有注塑型腔，注塑型腔内设置有用于放置嵌件的嵌件放置位，弹性复位组件用于推动顶杆组件朝嵌件放置位方向运动，进而将嵌件顶紧抵靠于前膜仁内壁。

3、优选地，顶杆组件包括互相连接的顶杆与第一固定座，后膜仁与第一模板互相配合形成有与嵌件放置位对应的让位通道，第一导向块内设置有第一导向孔，顶杆贯穿设置在让位通道内，第一固定座活动设置在第一导向孔内。

4、优选地，弹性复位组件包括第二固定座与碟形弹簧，第一模板内设置有安装孔，第二导向块内设置有第二导向孔，碟形弹簧固定设置在安装孔内，第二固定座活动设置在第二导向孔内，第二固定座底壁与碟形弹簧顶端抵靠配合。

5、优选地，第二导向孔靠近第一模板一侧形成有限位槽，第二固定座具有限位凸起，限位凸起与限位槽活动限位配合。

6、优选地，弹性复位组件还包括连接螺钉与连接环座，碟形弹簧通过连接环座固定设置在安装孔内，连接螺钉依序穿过连接环座、碟形弹簧与第二固定座固定连接。

7、本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型包括依序设置的前膜仁、后膜仁、第一模板、第一导向块、第二导向块、第二模板，后膜仁、第一模板、第一导向块组成第一模块组件，第一模块组件内活动设置有顶杆组件，第二导向块、第二模板组成第二模块组件，第二模块组件内活动设置有弹性复位组件，前膜仁与后膜仁之间形成有注塑型腔，注塑型腔内设置有用于放置嵌件的嵌件放置位，弹性复位组件用于推动顶杆组件朝嵌件放置位方向运动，进而将嵌件顶紧抵靠于前膜仁内壁，通过顶杆组件与弹性复位组件互相配合实现嵌件能在嵌件放置位上下浮动，避免嵌件高度偏小，使得嵌件与模仁之间的间隙太大而出现溢胶产生毛边，同时避免嵌件高度偏大而过盈压坏模仁，达到吸收嵌件高度公差的作用，保证产品的成型质量，且整体结构简单，动作稳定可靠，适用于有嵌件的各类注塑模具。

技术特征：

1.一种用于浮动成型的模具机构,其特征在于：包括依序设置的前膜仁、后膜仁、第一模板、第一导向块、第二导向块、第二模板，后膜仁、第一模板、第一导向块组成第一模块组件，第一模块组件内活动设置有顶杆组件，第二导向块、第二模板组成第二模块组件，第二模块组件内活动设置有弹性复位组件，前膜仁与后膜仁之间形成有注塑型腔，注塑型腔内设置有用于放置嵌件的嵌件放置位，弹性复位组件用于推动顶杆组件朝嵌件放置位方向运动，进而将嵌件顶紧抵靠于前膜仁内壁。

2.根据权利要求1所述的用于浮动成型的模具机构,其特征在于：顶杆组件包括互相连接的顶杆与第一固定座，后膜仁与第一模板互相配合形成有与嵌件放置位对应的让位通道，第一导向块内设置有第一导向孔，顶杆贯穿设置在让位通道内，第一固定座活动设置在第一导向孔内。

3.根据权利要求1所述的用于浮动成型的模具机构,其特征在于：弹性复位组件包括第二固定座与碟形弹簧，第一模板内设置有安装孔，第二导向块内设置有第二导向孔，碟形弹簧固定设置在安装孔内，第二固定座活动设置在第二导向孔内，第二固定座底壁与碟形弹簧顶端抵靠配合。

4.根据权利要求3所述的用于浮动成型的模具机构,其特征在于：第二导向孔靠近第一模板一侧形成有限位槽，第二固定座具有限位凸起，限位凸起与限位槽活动限位配合。

5.根据权利要求3所述的用于浮动成型的模具机构,其特征在于：弹性复位组件还包括连接螺钉与连接环座，碟形弹簧通过连接环座固定设置在安装孔内，连接螺钉依序穿过连接环座、碟形弹簧与第二固定座固定连接。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体公开了一种用于浮动成型的模具机构，包括依序设置的前膜仁、后膜仁、第一模板、第一导向块、第二导向块、第二模板，后膜仁、第一模板、第一导向块组成第一模块组件，第一模块组件内活动设置有顶杆组件，第二导向块、第二模板组成第二模块组件，第二模块组件内活动设置有弹性复位组件，前膜仁与后膜仁之间形成有注塑型腔，注塑型腔内设置有用于放置嵌件的嵌件放置位，弹性复位组件用于推动顶杆组件朝嵌件放置位方向运动，进而将嵌件顶紧抵靠于前膜仁内壁。本技术通过顶杆组件与弹性复位组件互相配合实现嵌件能在嵌件放置位上下浮动，达到吸收嵌件高度公差的作用，保证产品的成型质量。

技术研发人员：吴家庆,石夏风,宋伟
受保护的技术使用者：通达（厦门）精密橡塑有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15