本技术属于发泡机,特别是涉及一种改进型聚氨酯高压发泡机。
背景技术:
1、聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇通过共聚反应生成的高分子聚合物,发泡机又名泡沫发生器,是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备,发泡机是聚氨酯泡沫塑料加工设备的核心组件,发泡机将异氰酸酯和多元醇按各自的比例均匀混合,高压喷出,混合原料遇到空气后发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫,以至其体积迅速增大,经过一段时间,暴露在空气中的混合原料凝结成带有大量泡沫的固体(聚氨酯),目前聚氨酯发泡机结构通常包括两个原料罐和混料罐,异氰酸酯和多元醇分别存储在两个原料罐内,两个原料罐均与混料罐连通,异氰酸酯和多元醇在混料罐内混合后即从混料罐内排出,即与空气接触进行发泡。
2、现有聚氨酯高压发泡机为了便于移动会在底座安装万向轮,当使用装置时,发泡机不便于固定,影响使用效果;并且由于混料罐体积通常较大,可能会导致材料混合不充分或出现原料粘在混料罐内壁的现象,无法保证聚氨酯泡沫的细密度、均匀度以及闭孔率,若改小混料罐的体积,则会导致生产效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种改进型聚氨酯高压发泡机,解决现有的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种改进型聚氨酯高压发泡机,包括底座,所述底座下表面安装有万向轮和液压器,所述液压器下表面焊接有支撑块,所述底座上表面焊接有支撑架,所述支撑架上表面焊接有混料罐,所述混料罐上表面焊接有转动套筒,所述转动套筒内一侧面安装有搅拌轴,所述转动套筒和搅拌轴转动配合,所述搅拌轴上表面安装有电机,所述电机下表面焊接有固定座,所述搅拌轴一侧面焊接有搅拌杆,所述搅拌杆一侧面焊接有刮板,通过安装液压器,当使用发泡机时可调节液压器撑起装置,从而对其固定,通过设置此结构便于定位发泡机;通过安装电机,控制电机可调节搅拌轴转动,从而带动搅拌杆转动,利用搅拌杆转动对内部原液进行搅拌,通过在搅拌杆上安装刮板,其刮板贴合混料罐内壁,当搅拌杆转动时,刮板可清理粘在混料罐内壁上的原料,避免影响聚氨酯泡沫的使用效果,通过安装支撑块,其安装在液压器上用来接触地面,可起到防滑防磨的作用。
4、优选地,所述混料罐下表面安装有出料管,所述出料管下表面安装有发射泵,所述发射泵一侧面安装有发射管,所述发射管一侧面安装有发射头。
5、优选地,所述混料罐一侧面安装有进料管,所述进料管一侧面安装有原料泵,所述原料泵一侧面安装有抽料管,所述抽料管下表面安装有原料罐。
6、本实用新型具有以下有益效果:
7、本实用新型通过安装液压器,当使用发泡机时可调节液压器撑起装置,从而对其固定,通过设置此结构便于定位发泡机;通过安装电机,控制电机可调节搅拌轴转动,从而带动搅拌杆转动,利用搅拌杆转动对内部原液进行搅拌,通过在搅拌杆上安装刮板,其刮板贴合混料罐内壁,当搅拌杆转动时,刮板可清理粘在混料罐内壁上的原料,避免影响聚氨酯泡沫的使用效果。
8、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种改进型聚氨酯高压发泡机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)下表面安装有万向轮(2)和液压器(3),所述液压器(3)下表面焊接有支撑块(4),所述底座(1)上表面焊接有支撑架(5),所述支撑架(5)上表面焊接有混料罐(6),所述混料罐(6)上表面焊接有转动套筒(7),所述转动套筒(7)内一侧面安装有搅拌轴(8),所述转动套筒(7)和搅拌轴(8)转动配合,所述搅拌轴(8)上表面安装有电机(9),所述电机(9)下表面焊接有固定座(10),所述搅拌轴(8)一侧面焊接有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)一侧面焊接有刮板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型聚氨酯高压发泡机,其特征在于,所述混料罐(6)下表面安装有出料管(13),所述出料管(13)下表面安装有发射泵(14)。
3.根据权利要求2所述的一种改进型聚氨酯高压发泡机,其特征在于,所述发射泵(14)一侧面安装有发射管(15),所述发射管(15)一侧面安装有发射头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型聚氨酯高压发泡机,其特征在于,所述混料罐(6)一侧面安装有进料管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种改进型聚氨酯高压发泡机,其特征在于,所述进料管(17)一侧面安装有原料泵(18)。
6.根据权利要求5所述的一种改进型聚氨酯高压发泡机,其特征在于,所述原料泵(18)一侧面安装有抽料管(19)。
7.根据权利要求6所述的一种改进型聚氨酯高压发泡机,其特征在于,所述抽料管(19)下表面安装有原料罐(20)。