一种用于注塑机的组合螺杆的制作方法

本技术涉及螺杆，特别涉及一种用于注塑机的组合螺杆。

背景技术：

1、注塑机中的螺杆按功能常常被依次分段为输送段、压缩段和均化段，以保证塑料的输送、剪切等综合性能。随着越来越多种类的塑料被应用，而对应不同的塑料，其自身的各种特性也各不相同，这就导致了需要对应更换多种多样的螺杆。

2、现有技术中的螺杆通常都是一体化设计，其使用灵活性就不高，生产不同塑料就需要整体更换螺杆，并且若螺杆其中一个部位损坏，就需要整体更换，实用经济效益不高。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种用于注塑机的组合螺杆，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于注塑机的组合螺杆，包括功能段，所述功能段一端固定有传动段，另一端固定有螺杆头，所述功能段包括若干套杆，所述套杆沿轴向贯穿设有花键槽，且通过所述花键槽花键连接有传动柱，所述套杆外部设有对应的功能脊，所述功能段通过所述传动柱分别与所述传动段、螺杆头固定，所述螺杆头的固定一端的直径大于所述套杆的直径。

4、进一步地，所述传动段一端设有固定座，并通过所述固定座与所述传动柱固定连接。

5、进一步地，所述固定座上设有固定槽，所述传动柱上对应设有固定块，所述固定块与所述固定槽契合并通过螺栓固定。

6、进一步地，所述固定槽与所述固定块为非圆形结构，使固定槽承担一定的传动作用，以分散螺栓承受的剪切力。

7、进一步地，所述螺杆头包括垫块与锥头，所述垫块固定于所述功能段与所述锥头之间。

8、进一步地，所述传动柱末端沿轴心排列有若干第一螺栓孔，并且所述垫块、锥头上设有对应的第二螺栓孔，所述锥头通过螺栓孔与所述传动柱固定。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过将螺杆的功能段分为若干节套杆，并穿插于传动柱上，可以方便的更换螺杆的各个部位，方便于根据实际生产情况更换维护不同的螺纹杆套，以实现不同的生产工艺，无需更换整个螺杆，简单方便，经济效益高。

技术特征：

1.一种用于注塑机的组合螺杆，包括功能段，所述功能段一端固定有传动段（2），另一端固定有螺杆头（3），其特征在于：所述功能段包括若干套杆，所述套杆沿轴向贯穿设有花键槽（111），且通过所述花键槽（111）花键连接有传动柱（4），所述套杆外部设有对应的功能脊（12），所述传动柱（4）分别与所述传动段（2）、螺杆头（3）固定，所述螺杆头（3）的固定一端的直径大于所述套杆的直径。

2.如权利要求1所述的一种用于注塑机的组合螺杆，其特征在于：所述传动段（2）一端设有固定座（21），并通过所述固定座（21）与所述传动柱（4）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于注塑机的组合螺杆，其特征在于：所述固定座（21）上设有固定槽（211），所述传动柱（4）上对应设有固定块（41），所述固定块（41）与所述固定槽（211）契合并通过螺栓固定。

4.如权利要求3所述的一种用于注塑机的组合螺杆，其特征在于：所述固定槽（211）与所述固定块（41）为非圆形结构。

5.如权利要求1所述的一种用于注塑机的组合螺杆，其特征在于：所述螺杆头（3）包括垫块（31）与锥头（32），所述垫块（31）固定于所述功能段与所述锥头（32）之间。

6.如权利要求5所述的一种用于注塑机的组合螺杆，其特征在于：所述传动柱（4）末端沿轴心排列有若干第一螺栓孔（42），并且所述垫块（31）、锥头（32）上设有对应的第二螺栓孔（33），所述锥头（32）通过螺栓孔与所述传动柱（4）固定。

技术总结
本技术公开了一种用于注塑机的组合螺杆，包括功能段，所述功能段一端固定有传动段，另一端固定有螺杆头，所述功能段包括若干套杆，所述套杆沿轴向贯穿设有花键槽，且通过所述花键槽花键连接有传动柱，所述套杆外部设有对应的功能脊，所述功能段通过所述传动柱分别与所述传动段、螺杆头固定，所述螺杆头的固定一端的直径大于所述套杆的直径。本技术通过将螺杆的功能段分为若干节套杆，并穿插于传动柱上，可以方便的更换螺杆的各个部位，方便于根据实际生产情况更换维护不同的螺纹杆套，以实现不同的生产工艺，无需更换整个螺杆，简单方便，经济效益高。

技术研发人员：杨军兵,周豪杰,董均良,杨雷,朱希科,李挺,王源恺
受保护的技术使用者：浙江中扬螺杆制造有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/8