一种PPR管件热熔焊接装置的制作方法

本技术涉及ppr管热熔焊接，具体为一种ppr管件热熔焊接装置。

背景技术：

1、ppr管又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或ppr管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材，ppr管材在连接过程中需要用到热熔焊接装置。

2、例如授权公告号“cn218857703u”名为一种ppr管件热熔焊接装置，虽然通过第一螺杆驱动两个移动板移动，从而使得两个夹紧块靠拢进行进一步的精准定位夹紧，之后启动电动伸缩杆，推动两个夹紧块靠拢，对管件的外部完整的夹紧固定，从而代替了人员手动夹紧的工作方式，提高了设备整体的自动化程度，减轻了人员的劳动量，但现有的热熔焊接装置在使用过程中依然存在，电动伸缩杆工作时带动夹紧块移动，夹紧块将待焊接的ppr管夹持固定，启动熔接机对两侧的ppr管进行熔接，当熔接后的ppr管冷却后，将ppr管取出完成熔接，由于熔接机的两侧无法打开，只能将熔接完成的ppr管从一侧取出，当ppr管较长时，从熔接机中取出较为繁琐，从而降低了ppr管的熔接效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决，由于熔接机的两侧无法打开，只能将熔接完成的ppr管从一侧取出，当ppr管较长时，从熔接机中取出较为繁琐，从而降低了ppr管的熔接效率，而提出的一种ppr管件热熔焊接装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种ppr管件热熔焊接装置，包括底壳，所述底壳的内壁设有熔接机构，所述底壳的外壁固接有第一电机，所述底壳的一侧固接有底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的内壁设有对接机构，所述壳体的外壁固接有第二电机。

4、优选的，所述熔接机构包括链轮，所述链轮的后端面与底壳的内壁转动相连，所述链轮的外壁与链条的内壁相啮合，所述链条的外壁与竖板的外壁相固接，所述竖板的外壁与底壳的内壁滑动卡接，所述竖板的内壁与熔接板的外侧相固接。

5、优选的，位于右侧所述链轮的正端面与第一电机的输出端相固接。

6、优选的，所述底板的顶部固接有侧板，所述侧板的内壁套接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内侧固接有弧板，所述侧板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的一端与第二电动伸缩杆的外壁相抵紧。

7、优选的，所述对接机构包括齿轮，所述齿轮的后端面与壳体的内壁转动相连，所述齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合，所述齿条的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述齿条的顶部与弯板的底部相固接，所述弯板的内壁与第一电动伸缩杆的外壁相固接，所述第一电动伸缩杆的正端面与夹板的后端面相固接。

8、优选的，所述齿轮的正端面与第二电机的输出端相固接。

9、本实用新型提出的一种ppr管件热熔焊接装置，有益效果在于：通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动两竖板向内移动，竖板带动熔接板向内移动，熔接板对两ppr管对接部分进行包裹，为熔接板通电后，熔接板工作将两ppr管对接处熔化，当ppr管熔接冷却后，第一电机带动链轮反向转动，链轮通过链条带动竖板上的熔接板打开，熔接板不再对ppr管限位，较长的ppr管熔接后方便从上方取出，进而提升了ppr管的热熔效率。

技术特征：

1.一种ppr管件热熔焊接装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内壁设有熔接机构(2)，所述底壳(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述底壳(1)的一侧固接有底板(4)，所述底板(4)的顶部固接有壳体(5)，所述壳体(5)的内壁设有对接机构(6)，所述壳体(5)的外壁固接有第二电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种ppr管件热熔焊接装置，其特征在于：所述熔接机构(2)包括链轮(201)，所述链轮(201)的后端面与底壳(1)的内壁转动相连，所述链轮(201)的外壁与链条(202)的内壁相啮合，所述链条(202)的外壁与竖板(203)的外壁相固接，所述竖板(203)的外壁与底壳(1)的内壁滑动卡接，所述竖板(203)的内壁与熔接板(204)的外侧相固接。

3.根据权利要求2所述的一种ppr管件热熔焊接装置，其特征在于：位于右侧所述链轮(201)的正端面与第一电机(3)的输出端相固接。

4.根据权利要求1所述的一种ppr管件热熔焊接装置，其特征在于：所述底板(4)的顶部固接有侧板(8)，所述侧板(8)的内壁套接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的内侧固接有弧板(10)，所述侧板(8)的内壁螺纹相接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的一端与第二电动伸缩杆(9)的外壁相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种ppr管件热熔焊接装置，其特征在于：所述对接机构(6)包括齿轮(601)，所述齿轮(601)的后端面与壳体(5)的内壁转动相连，所述齿轮(601)的外壁与齿条(602)的外壁相啮合，所述齿条(602)的外壁与壳体(5)的内壁滑动卡接，所述齿条(602)的顶部与弯板(603)的底部相固接，所述弯板(603)的内壁与第一电动伸缩杆(604)的外壁相固接，所述第一电动伸缩杆(604)的正端面与夹板(605)的后端面相固接。

6.根据权利要求5所述的一种ppr管件热熔焊接装置，其特征在于：所述齿轮(601)的正端面与第二电机(7)的输出端相固接。

技术总结
本技术涉及PPR管热熔焊接技术领域，尤其是一种PPR管件热熔焊接装置，包括底壳，所述底壳的内壁设有熔接机构，所述底壳的外壁固接有第一电机，所述底壳的一侧固接有底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的内壁设有对接机构。通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动两竖板向内移动，竖板带动熔接板向内移动，熔接板对两PPR管对接部分进行包裹，为熔接板通电后，熔接板工作将两PPR管对接处熔化，当PPR管熔接冷却后，第一电机带动链轮反向转动，链轮通过链条带动竖板上的熔接板打开，熔接板不再对PPR管限位，较长的PPR管熔接后方便从上方取出，进而提升了PPR管的热熔效率。

技术研发人员：俞华,李树堂,蒋盛玉
受保护的技术使用者：福建省宁德彧创商贸有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15