双向铺粉装置的制作方法

本技术属于3d打印设备领域，特别是一种双向铺粉装置。

背景技术：

1、随着科技的不断进步，工业零件逐渐朝着精密化、复杂化的方向发展，传统的铸造、锻压等加工手段已经不能满足目前制造需求，因此3d打印技术应运而生。3dp(three-dimensional printing，是粘结剂喷射binder jetting的通俗说法)技术是以数字模型文件为基础，运用粉料状型砂、金属、陶瓷等可粘合材料，通过逐层打印及固化的方式来构成零件，是增材制造的主要手段之一。

2、目前3dp设备单向铺粉较多，即铺粉机构首先向一个方向移动铺粉，铺粉完成后铺粉机构返回到初始位置，然后打印机构进行喷墨打印，打印完成后打印机构返回初始位置，最后再进行下一次铺粉过程；该打印过程的铺粉运动和打印运动中存在着空行程，使得整个打印的周期较长，效率较低。

3、专利名称为“瀑布式铺砂装置”、专利号为“zl201920910647.6”的实用新型专利公开了一种瀑布式铺砂装置，存在的问题是，1、铺砂时间过长，由于单向铺砂，存在空行程；2、当铺砂斗的长度比较长时，砂从铺砂斗上方落下时，并不能确保铺砂斗的每一处的落砂量完全一致，造成铺砂斗内砂面不平整，从而导致在铺若干层后，铺砂斗内会出现局部缺料现象，最终导致打印平台上缺料，影响正常生产。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种双向铺粉装置，铺粉效率高，并且铺粉斗内的粉料均匀平整，确保打印平台不会缺料。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

2、一种双向铺粉装置，包括铺粉斗和铺粉输送带，铺粉斗设置在所述铺粉输送带的上方，在铺粉输送带的两侧分别设置第一粉末打散器和第二粉末打散器，第一粉末打散器和第二粉末打散器与铺粉输送带的表面接触，在第一粉末打散器的外侧设置第一刮刀，在第二粉末打散器的外侧设置第二刮刀，在铺粉斗内设置第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆连接。

3、进一步地，第一螺杆和第二螺杆沿铺粉斗的长度方向设置，第一螺杆和第二螺杆的两端分别通过轴承与铺粉支架连接。

4、进一步地，第一螺杆与第二螺杆通过齿轮啮合连接，第一螺杆的螺旋方向与第二螺杆的螺旋方向相同。

5、进一步地，第一螺杆与第二螺杆通过同步带或链轮连接，第一螺杆的螺旋方向和第二螺杆的螺旋方向相反。

6、具体地，第一刮刀通过第一连接块与铺粉支架连接，第二刮刀通过第二连接块与铺粉支架连接。

7、具体地，第一刮刀与第一调节件固定连接，第一调节件通过第一调节通孔与第一连接块固定连接；第二刮刀与第二调节件固定连接，第二调节件通过第二调节通孔与第二连接块固定连接。

8、具体地，第一刮刀和第二刮刀的下端为斜角或圆角。

9、更好地，第一粉末打散器通过第一电机驱动，第二粉末打散器通过第二电机驱动，第一螺杆通过第三电机驱动。

10、更好地，在铺粉输送带内侧设置一主动轴和一张紧轴，铺粉输送带围绕在主动轴和张紧轴之间，主动轴和张紧轴的两端分别通过轴承与铺粉支架连接，主动轴通过第四电机驱动。

11、更好地，还包括自动控制系统，自动控制系统与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机连接。

12、本实用新型能够实现双向铺粉，铺粉效率高，并且铺粉斗内的粉料均匀平整，确保打印平台不会缺料，避免了铺粉不均的问题。

技术特征：

1.一种双向铺粉装置，包括铺粉斗和铺粉输送带，所述铺粉斗设置在所述铺粉输送带的上方，其特征是，在所述铺粉输送带的两侧分别设置第一粉末打散器和第二粉末打散器，所述第一粉末打散器和第二粉末打散器与铺粉输送带的表面接触，在所述第一粉末打散器的外侧设置第一刮刀，在所述第二粉末打散器的外侧设置第二刮刀，在所述铺粉斗内设置第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一螺杆和第二螺杆沿铺粉斗的长度方向设置，所述第一螺杆和第二螺杆的两端分别通过轴承与铺粉支架连接。

3.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一螺杆与第二螺杆通过齿轮啮合连接，所述第一螺杆的螺旋方向与第二螺杆的螺旋方向相同。

4.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一螺杆与第二螺杆通过同步带或链轮连接，所述第一螺杆的螺旋方向和第二螺杆的螺旋方向相反。

5.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一刮刀通过第一连接块与铺粉支架连接，所述第二刮刀通过第二连接块与铺粉支架连接。

6.根据权利要求5所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一刮刀与第一调节件固定连接，所述第一调节件通过第一调节通孔与第一连接块固定连接；所述第二刮刀与第二调节件固定连接，所述第二调节件通过第二调节通孔与第二连接块固定连接。

7.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一刮刀和第二刮刀的下端为斜角或圆角。

8.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，所述第一粉末打散器通过第一电机驱动，所述第二粉末打散器通过第二电机驱动，所述第一螺杆通过第三电机驱动。

9.根据权利要求1所述的双向铺粉装置，其特征是，在所述铺粉输送带内侧设置一主动轴和一张紧轴，所述铺粉输送带围绕在所述主动轴和张紧轴之间，所述主动轴和张紧轴的两端分别通过轴承与铺粉支架连接，所述主动轴通过第四电机驱动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的双向铺粉装置，其特征是，还包括自动控制系统，所述自动控制系统与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机连接。

技术总结
本技术属于3D打印设备领域，特别是一种双向铺粉装置，包括铺粉斗和铺粉输送带，铺粉斗设置在所述铺粉输送带的上方，在铺粉输送带的两侧分别设置第一粉末打散器和第二粉末打散器，第一粉末打散器和第二粉末打散器与铺粉输送带的表面接触，在第一粉末打散器的外侧设置第一刮刀，在第二粉末打散器的外侧设置第二刮刀，在铺粉斗内设置第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆连接。本技术能够实现双向铺粉，铺粉效率高，并且铺粉斗内的粉料均匀平整，确保打印平台不会缺料，避免了铺粉不均的问题。

技术研发人员：熊跃春,何惠敏,邓军华,吴娟娥,陈功举,金枫
受保护的技术使用者：广东金瓷三维技术有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/4/22