一种管体生产用挤压装置的制作方法

本技术涉及挤压装置，具体是指一种管体生产用挤压装置。

背景技术：

1、克拉管加工是缺少不了加工螺杆的，在加工螺杆时会对其进行挤压工序。挤压装置是一种用于加工金属或塑料克拉管的设备。它的作用是将克拉管放入挤压装置中，通过挤压力将其塑形成所需的形状。常见的挤压装置由输送管、料斗、挤出管组成，在使用时发现了以下缺点：

2、1、常见的挤压装置在加热原料时，容易不均匀，从而容易导致挤压出的螺杆效果不佳；

3、2、常见的挤压装置在挤出螺杆时，一般是直接挤出，这样的挤出方式并不顺畅，从而容易影响挤压效果。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提出了一种管体生产用挤压装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使原料加热均匀，能顺畅挤出螺杆的管体生产用挤压装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种管体生产用挤压装置，包括输送管，贯通固定设置在输送管顶部的料斗，设置在输送管一端的挤出管，所述输送管内设有输送组件，所述输送管周围设有加热组件，所述加热组件底部固定设有若干根支撑脚，所述输送管与挤出管之间通过圆台型管贯通连接，所述挤出管与圆台型管转动连接，所述挤出管与圆台型管之间设有转动组件。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括固定设置在圆台型管内壁上的架板一，所述架板一一侧与输送管内侧壁之间通过转杆转动连接，所述转杆上固定套设有螺旋输送片，所述输送管一侧固定设有驱动转杆转动的电机一。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述加热组件包括固定设置在输送管外侧壁上的弧形槽板，所述弧形槽板内固定设有若干个加热杆，所述加热杆上套设有螺旋传输管。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括固定设置在圆台型管底部的架板二，所述架板二一侧固定设有电机二，所述电机二的输出轴一端固定设有齿轮，所述挤出管周围固定设有若干个与齿轮啮合连接的齿块。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述挤出管内侧壁设有螺纹。

7、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

8、本实用新型通过输送组件和加热组件的配合设置，能均匀加热原料，从而能使挤压出的螺杆效果佳。

9、本实用新型通过转动组件的设置，能驱动挤出管转动，从而能使螺杆挤出顺畅。

技术特征：

1.一种管体生产用挤压装置，包括输送管(1)，贯通固定设置在输送管(1)顶部的料斗(2)，设置在输送管(1)一端的挤出管(3)，其特征在于：所述输送管(1)内设有输送组件(4)，所述输送管(1)周围设有加热组件(5)，所述加热组件(5)底部固定设有若干根支撑脚(6)，所述输送管(1)与挤出管(3)之间通过圆台型管(7)贯通连接，所述挤出管(3)与圆台型管(7)转动连接，所述挤出管(3)与圆台型管(7)之间设有转动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管体生产用挤压装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括固定设置在圆台型管(7)内壁上的架板一(4.1)，所述架板一(4.1)一侧与输送管(1)内侧壁之间通过转杆(4.2)转动连接，所述转杆(4.2)上固定套设有螺旋输送片(4.3)，所述输送管(1)一侧固定设有驱动转杆(4.2)转动的电机一(4.4)。

3.根据权利要求1所述的一种管体生产用挤压装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括固定设置在输送管(1)外侧壁上的弧形槽板(5.1)，所述弧形槽板(5.1)内固定设有若干个加热杆(5.2)，所述加热杆(5.2)上套设有螺旋传输管(5.3)。

4.根据权利要求1所述的一种管体生产用挤压装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括固定设置在圆台型管(7)底部的架板二(8.1)，所述架板二(8.1)一侧固定设有电机二(8.2)，所述电机二(8.2)的输出轴一端固定设有齿轮(8.3)，所述挤出管(3)周围固定设有若干个与齿轮(8.3)啮合连接的齿块(8.4)。

5.根据权利要求1所述的一种管体生产用挤压装置，其特征在于：所述挤出管(3)内侧壁设有螺纹。

技术总结
本技术涉及挤压装置技术领域，具体是指一种管体生产用挤压装置。包括输送管，贯通固定设置在输送管顶部的料斗，设置在输送管一端的挤出管，所述输送管内设有输送组件，所述输送管周围设有加热组件，所述加热组件底部固定设有若干根支撑脚，所述输送管与挤出管之间通过圆台型管贯通连接，所述挤出管与圆台型管转动连接，所述挤出管与圆台型管之间设有转动组件。该技术提供一种能使原料加热均匀，能顺畅挤出螺杆的管体生产用挤压装置。

技术研发人员：魏佳
受保护的技术使用者：江门市东太管业科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/6