一种防粘共挤机的制作方法

本技术属于挤出设备，具体涉及一种防粘共挤机。

背景技术：

1、共挤机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模成型。现有的装置在对材料进行挤出的过程中，一般都会残留一些粘连在装置内壁上，这样会造成材料的浪费，减少产量。

2、申请号为cn202223141038.x的现有技术公开了一种结合导热组件内外共同对材料进行加热的共挤机，虽然解决了材料在加热过程中靠近螺杆位置的材料不易受热的问题，但是材料在加热融化后粘连至料筒内壁的问题仍然存在，还会在下次的生产中，成为一些杂质随着新的材料一起被加工出来，这样加工出来的产品质量容易不过关，增加一些不必要的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防粘共挤机，实现了材料处理的同时，对粘连料筒内壁的材料进行刮除，降低了材料的浪费，增加产量，还避免下次的生产中，影响加工出来的产品质量。

2、本实用新型所采用的技术方案是，一种防粘共挤机，包括一端顶部安装有料斗，另一端底部安装有出料口的料筒，所述料筒外套设有外壳，所述外壳和料筒之间通过支架连接，所述外壳一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴穿过外壳和料筒连接有螺杆，所述螺杆位于料筒内且一端与料筒活动连接；所述料筒内还设置有沿料筒内壁周向运动的刮条，所述刮条用于刮除粘接至料筒内壁的材料。

3、本实用新型的特征还在于，

4、进一步的，所述外壳另一端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴连接有旋转杆，所述旋转杆穿过外壳和料筒连接有内齿轮，所述刮条沿内齿轮轴向设置并与内齿轮固接，即当旋转杆转动时，内齿轮随旋转杆同步转动，从而带动刮条实现料筒内壁粘接材料的刮除。

5、进一步的，所述旋转杆远离第二伺服电机一端套接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿轮啮合连接。

6、进一步的，所述料筒内壁对应内齿轮位置沿周向开有环形槽，所述内齿轮外弧面上固接有连接架，所述连接架远离内齿轮一端连接有环形块，所述环形块置于环形槽内与料筒活动连接。

7、进一步的，所述料筒外壁上沿料筒轴向等间距设置有多组电磁感应线圈，相邻所述电磁感应线圈之间均设置有热电偶，所述电磁感应线圈电连接设置在外壳外侧的电磁控制器。

8、进一步的，所述料筒外壁上设置有保温层，所述电磁感应线圈位于保温层外侧。

9、进一步的，所述外壳侧壁上靠近两端位置分别开有进风口和出风口，外壳对应出风口位置安装有鼓风机，即外界空气从进风口进入外壳和料筒之间，在鼓风机作用下由出风口排出，形成冷却通道。

10、进一步的，所述外壳底部设置有支撑腿。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，

12、(1)本实用新型一种防粘共挤机通过第二伺服电机驱动刮条在料筒内侧进行旋转运动，从而实现对粘连于料筒内壁上的材料进行刮除，刮除后的材料回到螺杆继续进行加工，避免了材料的浪费，而且提高了生产过程中的产量；并且对粘连材料的刮除也可以有效提高下次生产时产出产品的质量，保证设备运行的稳定和产品品质的稳定。

13、(2)本实用新型一种防粘共挤机在料筒外设置电磁感应线圈，通过电磁使料筒进行发热，并且在料筒外设置保温层，大大减少热量的散失，提高热效率，间接性降低了加热时的电能损耗，配合冷却通道可以避免料筒温度过高造成设备损坏，延长设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种防粘共挤机，包括一端顶部安装有料斗(4)，另一端底部安装有出料口(5)的料筒(2)，其特征在于，所述料筒(2)外套设有外壳(1)，所述外壳(1)和料筒(2)之间通过支架连接，所述外壳(1)一端设置有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的传动轴穿过外壳(1)和料筒(2)连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)位于料筒(2)内且一端与料筒(2)活动连接；所述料筒(2)内还设置有沿料筒(2)内壁周向运动的刮条(17)，所述刮条(17)用于刮除粘接至料筒(2)内壁的材料；所述料筒(2)外壁上沿料筒(2)轴向等间距设置有多组电磁感应线圈(8)，相邻所述电磁感应线圈(8)之间均设置有热电偶(9)，所述电磁感应线圈(8)电连接设置在外壳(1)外侧的电磁控制器(10)；所述料筒(2)外壁上设置有保温层(3)，所述电磁感应线圈(8)位于保温层(3)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种防粘共挤机，其特征在于，所述外壳(1)另一端设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)穿过外壳(1)和料筒(2)连接有内齿轮(16)，所述刮条(17)沿内齿轮(16)轴向设置并与内齿轮(16)固接。

3.根据权利要求2所述的一种防粘共挤机，其特征在于，所述旋转杆(14)远离第二伺服电机(13)一端套接有旋转齿轮(15)，所述旋转齿轮(15)与内齿轮(16)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种防粘共挤机，其特征在于，所述料筒(2)内壁对应内齿轮(16)位置沿周向开有环形槽，所述内齿轮(16)外弧面上固接有连接架(18)，所述连接架(18)远离内齿轮(16)一端连接有环形块(19)，所述环形块(19)置于环形槽内与料筒(2)活动连接。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种防粘共挤机，其特征在于，所述外壳(1)侧壁上靠近两端位置分别开有进风口(11)和出风口，外壳(1)对应出风口位置安装有鼓风机(12)，即外界空气从进风口(11)进入外壳(1)和料筒(2)之间，在鼓风机(12)作用下由出风口排出，形成冷却通道。

6.根据权利要求1所述的一种防粘共挤机，其特征在于，所述外壳(1)底部设置有支撑腿(20)。

技术总结
本技术公开的一种防粘共挤机，包括一端顶部安装有料斗，另一端底部安装有出料口的料筒，料筒外套设有外壳，外壳和料筒之间通过支架连接，外壳一端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的传动轴穿过外壳和料筒连接有螺杆，螺杆位于料筒内且一端与料筒活动连接；料筒内还设置有沿料筒内壁周向运动的刮条，刮条用于刮除粘接至料筒内壁的材料。本技术的一种防粘共挤机，实现了材料处理的同时，对粘连料筒内壁的材料进行刮除，降低了材料的浪费，增加产量，还避免下次的生产中，影响加工出来的产品质量。

技术研发人员：张成军,潘智军,吴卫龙
受保护的技术使用者：西安中财型材有限责任公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/4/24