一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置的制作方法

本技术属于ptfe搅拌杆，具体涉及一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置。

背景技术：

1、聚四氟乙烯(ptfe)树脂具有优异的耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、无毒害、电绝缘性、不粘附等性能，使它在石油化工、机械、电子电气、轻工日用品、防治、建筑、生物医疗、航空航天等领域发挥重要作用；ptfe虽然是热塑性材料，由于ptfe的特殊分子结构，使其具有极高的熔融粘度(380℃时熔融粘度为1×1010pa·s)、剪切敏感(易产生溶体破裂)、大的收缩蠕变性以及低的摩擦因数等成型特殊性，难以采用常规的熔融挤压，注射成型等，普通热塑性材料成型方法进行加工。

2、目前基于ptfe的特殊成型加工性，主要有烧结成型、推压成型、模压成型、压延成型、液压成型、柱塞挤出成型、注射成型等，对于特殊用途的场合，比如现有在实验室中会遇到搅拌混匀强酸强碱溶液，而一般的搅拌桨为不锈钢搅拌桨，不耐强酸强碱腐蚀，鉴于现有的ptfe搅拌杆，多数是用pfa管料套装到相应尺寸的不锈钢棒料，充当聚四氟乙烯搅拌杆，还有一种加工方案是用聚四氟乙烯生料带缠绕于不锈钢棒料上，多层缠绕后，经过高温烧结，得到聚四氟乙烯搅拌杆。

3、用以上两种方案加工的搅拌杆，pfa管料套装不锈钢杆会出现与pfa管贴合不紧密，从而在实验过程中，腐蚀性溶液渗入到不锈钢杆和pfa管缝隙处，造成不锈钢杆腐蚀，缩短搅拌杆使用寿命，和对实验的影响；缠绕法制作的聚四氟乙烯搅拌杆，主要缺点同轴度不高，表面包裹的ptfe厚度不均，从而影响搅拌杆精度，会影响搅拌器在搅拌溶液时发生剧烈震动，造成不必要的损失。

4、因此，鉴于上述情况，有必要提供一种容易制作、高同轴度、ptfe包裹牢固、强度更高的ptfe搅拌杆的生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，包括成型模套和加压模套，还包括：

3、一下模，下模嵌合设置于成型模套的底部内壁，所述下模的内壁开设有与搅拌杆芯轴相配合的放置通槽，搅拌杆芯轴的上方设置有分别与成型模套内壁滑动连接的上压套筒和上模；

4、一定位支撑套筒，定位支撑套筒滑动设置于加压模套的内壁，定位支撑套筒的上方设置有与加压模套内壁滑动连接的加压滑块，所述定位支撑套筒以及所述加压滑块的外侧共同设置有加压机构。

5、方案中需要说明的是，所述加压机构包括：

6、两调节块，两个所述调节块分别与加压模套的顶部内壁和底部内壁螺纹连接；

7、两耐高温压缩弹簧，两个耐高温压缩弹簧分别设置于加压滑块的顶部和定位支撑套筒的底部，两个所述耐高温压缩弹簧的另一端分别与两个所述调节块的相对面相接触。

8、进一步值得说明的是，所述定位支撑套筒的内壁直径与所述放置通槽的直径均与搅拌杆芯轴的外表面直径大小相等。

9、更进一步需要说明的是，所述定位支撑套筒的外表面直径、所述加压滑块的外表面直径均与上压套筒的内壁直径大小相等。

10、作为一种优选的实施方式，所述上压套筒的外表面直径与所述上模的外表面直径均与成型模套的位于下模上方的内壁直径大小相等，所述上压套筒的内表面直径与搅拌杆芯轴的外表面直径大小相等。

11、作为一种优选的实施方式，所述下模的竖直截面呈倒立的凸字形设置，所述下模凸字形处设置有圆弧倒角。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，至少包括如下有益效果：

13、(1)通过利用成型模套、下模、上模、上压套筒和上模，从而实现对不锈钢芯轴定位、不锈钢芯轴外侧加料压制和不锈钢芯轴上端加料压制处理，从而使得ptfe搅拌杆在成型处理时的同轴度和表面光滑性，继而通过加压模套、定位支撑套筒、加压滑块和加压机构的作用，使得初步成型的ptfe搅拌杆在成型后进行加压烧结处理，从而使得ptfe搅拌杆在制作过程中ptfe包裹牢固无开裂，同轴度高，表面光滑，包裹厚度均匀，从而满足对ptfe搅拌杆在生产制作时的高同轴度、高ptfe包裹牢固性和使用强度的需求。

14、(2)定位支撑套筒的设置，对ptfe搅拌杆的芯轴部位进行贴合嵌合安装，从而提高其在加压调节时的稳定性和同轴度，从而提高对其的加压效果，一定程度增加其后续使用性能。

技术特征：

1.一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，包括成型模套(1)和加压模套(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，其特征在于：所述加压机构(9)包括：

3.根据权利要求2所述的一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，其特征在于：所述定位支撑套筒(7)的内壁直径与所述放置通槽(4)的直径均与搅拌杆芯轴的外表面直径大小相等。

4.根据权利要求2所述的一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，其特征在于：所述定位支撑套筒(7)的外表面直径、所述加压滑块(8)的外表面直径均与上压套筒(5)的内壁直径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，其特征在于：所述上压套筒(5)的外表面直径与所述上模(6)的外表面直径均与成型模套(1)的位于下模(3)上方的内壁直径大小相等，所述上压套筒(5)的内表面直径与搅拌杆芯轴的外表面直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，其特征在于：所述下模(3)的竖直截面呈倒立的凸字形设置，所述下模(3)凸字形处设置有圆弧倒角。

技术总结
本技术公开了一种高精度聚四氟乙烯搅拌杆的生产装置，属于PTFE搅拌杆技术领域，针对了PTFE搅拌杆制作复杂以及成品同轴度低、PTFE包裹牢固性能差以及强度较低的问题，包括成型模套和加压模套，还包括下模、上压套筒、上模、定位支撑套筒、加压滑块和加压机构；本技术通过利用成型模套、下模、上模、上压套筒和上模，从而实现对不锈钢芯轴定位、不锈钢芯轴外侧加料压制和不锈钢芯轴上端加料压制处理，使得PTFE搅拌杆在成型处理时的同轴度和表面光滑性，通过加压模套、定位支撑套筒、加压滑块和加压机构的作用，初步成型的PTFE搅拌杆在成型后进行加压烧结处理，从而使得PTFE搅拌杆在制作过程中PTFE包裹牢固无开裂，同轴度高，表面光滑，包裹厚度均匀。

技术研发人员：郑永琪
受保护的技术使用者：郑永琪
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/19